Форма для центробежной отливки

Номер патента: 61938

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Коломийцев

МПК: G01B 11/24, G02B 27/30

Метки: испытания, поверхности, правильности, прибор, формы, цилиндра, шарика

...пар. или нескольких па 1 з автоколлимациопных изображепи 11 крсста нитей, каковыс изображения получаются от диаметрально расположенных участков испытуемой поверхности.2, Прибор для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он выполнен из одной или нескольких пар коллиматоров, точки схождения лучей которых и центр испытуемого шарика совмещены в одной точке и вкгпочсны в автоколлимационную схему, обеспечивающуо совпадение всех автоколлимацноцпых изображений в центре поля зрения окуляра.3. Форма выполпения прибора по и. 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что для испытания поверхности цилиндра объективы коллиматоров выполнены анаморфозными, например, в виде цилиндрических линз. Редактор Л. Н, Токмаков Техред А, Л. Сосина...

Номер патента: 51429

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Сидельников

МПК: B22D 13/04, B22D 13/10

Метки: колец, отливки, подобных, поршневых, способом, тому, форма, центробежным

...фиг. 3 - вид ее спереди; фиг, 4 и 5 - разрез и вид спереди крайней шайбы; фиг, 6 - продольный разрез ковша для расплавленного металла и фиг. 7 в поперечный его разрез.Форма для отливки колец центробежным способом состоит из цилиндрического кокиля 1 (фиг. 1) и набо. ра вставленных в нее кольцевых шайб 7 и 8 (фиг. 2 - 5), приготовленных из песка, подобно шишкам; шайбы 7 снабжены отверстиями О для равномерного распределения металла в канавках, Кокильнасажен на горизон. тальной пустотелой оси 4, внутри которой проходит стержень 5 толкателя, снабженный диском 6.Для отливки колец в кокиль 1 вкладывают песочные шайбы 7 и 8 и закрывают его подвижным люнетом 2, после чего кокиль приводят во вращение на горизонтальной оси 4. Внутрь кокиля вводят...

Номер патента: 62362

Опубликовано: 01.01.1943

Авторы: Захарин, Фейгин

МПК: B22D 13/06

Метки: отливки, форм, центробежной

...тех случаях, когда отлитая форма будет удаляться из изл ницы 7 посредством толкателей, к модели 3 прикрепляется стержен Стержень 4 имеет форму и размеры будущего толкателя. Этот стер предназначен для получения в отлитой форме готовых отверстий толкателей.При освобождении моделиь является точкой приложения силь ения.Отливка постоянных форм Изложница 7 крепится к столу це доза, на для ожь 4. жень для из отлитой формы этот стержен1, что сохраняет модель от поврежд происходит следующим образом,нтробежной машины, Определенная62362 расплавленного металла заливается через литниковое отверстие 5 и попадает в изложницу. В это время изложница вращается. При этом необходимо вращать ее во вполне определенном направлении, исходя из следующих...

Номер патента: 247003

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Кропотов

МПК: B23C 3/08

Метки: автоматов, дисковых, кулачков, профиля, револьверных, станок, токарно

...холостого хода, которая различна для каждого типа станка-автомата. Следящий гидропривод содержит гидроцилиндр 22, золотник 23, труоопроводы 24 и масляный насос 25 с электродвигателем. Поршень гидроцилиндра 22 совершает поступательные движения, повторяя с высокой точностью движение золотника 23, который закреплен на одном конце стержня И. Второй конец этого стержня несет поворотный барабан 2 б с регулируемыми опорами, Несущий рычаг 27 подвижно закреплен на станине при помощи опоры, вокруг которой имеет возможность совершать колебательные движения. На одном конце рычага 27 смонтирован шпиндель с режущим инструментом 28 и элекгродвигателем 29, а второй конец рычага 27 подвижно связан со штоком гидроцилиндра 22. При перемещении опоры...

Номер патента: 1135541

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Иванько, Львов, Мирзоян

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовки, отливки, стальной, центробежной

...металла со скоростью менее70 кг/с приводит к появлению на наружной поверхности неслитин и неспаев, При отливке протяженной за.готовки (более 4 м) по ее длине возникает значительный градиенттемператур, который приводит кструктурной неоднородности по длине заготовки, Скорость заливки более100 кг/с ведет к размыванию сыпучего футеровочного покрытия формы,что ухудшает наружную поверхностьотливки, загрязняет металл экзогенными включениями, внесенными от размытого сыпучего покрытия, уменьшаетстойкость формы и быстрее разрушаетее.Выбранная величина термическогосопротивления футеровочного покрытия позволяет уменьшить степеньнагрева Формы, что повьппает еестойкость, при этом сохраняетсянеобходимый уровень интенсивноститеплообмена, создающий...