Гомогенизатор

1611429 Тельными прорезями. При этом дополнительные смещены относительно основньгл 1 трорезей на половину шага между ними. Ротор 8 включает лопасти 9, образующие нагнетательные каналы 18, покрывйые диски 10 и 11 и обечайку 12. В роторе 8 выполнены также основные 13 и .дополнительйые 14 прорези. ОбрабатыИзобретение относится к химическомашиностроению и может быть исполь овано для проведения процессов смешея, эмульгирования, суспендирования,гомогенизации, растворения и другихфизико-химических процессов в системах жидкость - жидкость, жидкость - 20твердое тело.Цель изобретения - повышение качества диспергирования и надежностигомогенизатора.На фиг.1 схематически изображен го"25могенизатор, продольный разрез момент, когда радиальные прорези ротораоткрыты, а торцовые закрыты) нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг,3 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг,4гомогениэатор, продольный разрез (момент, когда радиальные прорези роторазакрыты, а торцовые открыты).Гомогенизатор состоит иэ корпуса 1с входными 2 и выходным 3 патрубками,в котором жестко закреплен статор 4с основными 5 и дополнительными 6 прорезями, смещенными относительно основных на половину шага основных прорезей 5,40В корпусе 1 на валу 7 жестко закреплен ротор 8, выполненный в виделопастного колеса, состоящего из лопастей 9, ведушего покрывного диска10, ведомого покрывного диска 1,На роторе 8 жестко закреплена обечайка 1 2 с основными прорезями 13 идополнительными прорезями 14. Гомогенизатор герметизируется сальниковоййабивкой 15, расположенной в корпусесальника 16, который прикреплен ккорпусу гомогенизатора 1 с помощьюфонаря 17, Лопасти 9 ротора 8 образуют нагиетательные каналы 18.Гомогенизатор работает следующим,55образом.Обрабатываемая среда поступает повходному патрубку 2 во вращающийсяротор 8, проходит через его нагнетаваемая среда поступает по входномупатрубку 2 в ротор 8, проходит черезего нагнетательные каналы 18, Основные 13 и дополнительные 14 прорези.Далее среда проходит через основныеи дополнительные прорези статора 4 и .выводится иэ гомогенизатора. 1 з.п.ф-лы, 4 ил,тельные каналы8, основные 13 и дополнительные 4 прорези обечайки 12,Из прорезей 13 и 14 обрабатываемаясреда проходит через прорези 5 и 6статора 4 и выводится иэ гомогенизатора в следующую технологическуюлинию,Смещение прорезей 6 статора 4 относительно прорезей 5 на половинушага исключает перекрытие потока обрабатываемой среды в роторе 8 при любом относительном положении ротора8 и статора 4, что обеспечивает равномерное наполцение ротора 8 обрабатываемой средой и работу гомогениэа-.тора без вибрации при постоянных на-.грузках на его элементы, Перекрытиепотока обрабатываемой среды происходит в прорезях 5 и 6 статора 4. Засчет периодического перекрытия прорезей 3 и 14 обечайкн 2 ротора и прорезях 5 и 6 статора 4 образуются мощные гидродинамическне потоки, пульсации н кавитация обрабатываемой среды,что способствует ее качественномуднспергированию,Снабжение ротора 8,цополнительнымй прорезями 14, сообщающимися с входом ротора через дополнительные прорези 6, выполненные в статоре 4 со смещением на полонину. шага относительно его основных 5 прорезей, позволяет повысить качество диспергирования, За счет увеличения кратности обработки, это достигается тем, что в момент перекрытия основных прорезей обечай.си ротора открыты его дополнительные прорези, через которые рабочая среда поступает на вход ротора, Проходя через дополнительные прорези ротора и статора рабочая среда интенсивно обрабатывается под дейстни м гндродинамических, кавнтационных, механических процессов, возникающих в момент открытия закрытия прорезей. Рабочаяб 1429 5среда, обработанная эа счет процессов, созданных дополнительными прорезями, поступает в ротор уже на повторную обработку.Рабочая среда поступает в зону обработки (прорези ротора и статора) с равномерной концентрацией компонентов, входящих в рабочую среду, так как наличие дополнительных прорезей обеспечивает непрерывный поток рабочей среды в зону ебработки, исключает работу гомогенизатора как центрифуги, т.е. в роторе исключает" ся сепарация компонентов рабочей среды.Выполнение проходного сечения одновременно открытых основных и дополнительных прорезей обечайки ротора равным проходному сечению его на" . гнетательных каналов позволяет исключить нарушение слошности потока рабочей среды внутри ротора, обеспечитьпостоянную производительность ротора и, следовательно, постоянный крутящий момент на валу ротора, что снижает вибрацию гомогенизатора при его работе, а также исключить сепарацию воздуха из жидкой, фазы, которая снижает производительность устройст-. ва. Изобретение повышает качество диспергирования и надежность устройства,5 Формула изобретения 1.Гомогенизатор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками,статор в виде цилиндра с прорезями набоковой поверхности и коаксиально емуустановленный лопастной ротор с нагнетательными каналами, покривнымидисками и цилиндрической.обечайкой спрорезями, о т л и ч а ю щ и й с я5 тем, что, с целью повышения качествадиспергирования, на торцовой поверхности статора и обращенном к ней по".крывном диске ротора выполнены дополнительные прорези, причем дополннтель 20 ные прорези статора смещены относительно основных на половину шага между ними и сообщены с входным патрубком,25 2.Гомогенизатор по и.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью - повышения надежности гомогенизатора, проходное сечение одновременно открытых основных и дополнительных проре" зей ротора выполнено равным проходному сечению его нагнетательных каналов.1611429 аодерюу иг оставитель Е,Федороехред Л,Сердюкова да азаре ректор Т, Кол 8 Тираж ака КНТ СС ВНИИПИ Госуд оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, уп. Гагарина, 10 ственного комитета 113035, Москва, Ж 1 Подписное изобретениям и открытиям 5, Раушская наб., д. 4/5