Способ формования таблеток из порошковых материалов

. В. Меж ГОсудАРстВенный комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ФОИЗ ПОРОШКОВЫ(57) Изобретениепорошковых матерпользовано в пьезоизделий из пластифпьезокерамик. Цел детельство СССР В 1 /12,1961.РМОВАНИЯ ТАБЛЕТОК Х МАТЕРИАЛОВ относится к переработке иалов и может быть истехнике при производстве ицированных полимерами ь изобретения - обеспе. Изобретение относится к переработке порошковых материалов и может быть использовано в пьезотехнике при производстве изделий из пластифицированных полимерами пьезокера мик (пьезокомпозитов) .Цель изобретения - обеспечение изготовления таблеток стабильной плотности из пьезокера мики, пластифицирован ной полимерами,На фиг. 1 представлена пресс-форма в положении прессования; на фиг, 2 - то же, в момент удаления излишков материала от спрессованной заготовки.Пресс-форма для осуществления способа состоит из матрицы 1 в виде втулки, подвижного 2 и неподвижного 3 пуансонов, опорной втулки 4. Кроме того, прессформа снабжена распрессовочным кольцом 5 с режущими кромками, причем отверстие кольца соответствует диаметру голости матрицы. изготовления таблеток стабильной сти из пьезокерамики, пластифицирой полимерами. Для этого в способе, ающем объемное дозирование в по- пресс-формы массы материала, превыей массу таблетки, одностороннее ванне заданным давлением и удалелишков материала с торцовой части, оположной приложению давления, и кивание таблетки, после прессования но выталкивают заготовку до полу- в полости пресс-формы части загоравной высоте готовой таблетки, и ствляют удаление излишков путем отя вытолкнутой части заготовки. 2 ил.,чение плотно ванно включ лость шающ прессо ние из против вытал частич чения товки, осуще резан 2 табл Способ формования таблетки осуи 1 ествляют следующим образом.В полость матрицы 1 засыпают дозированное количество порошкообразного материала, масса которого превышает массу таблетки, затем производят одностороннее прессование заданным давлением материала путем перемещения подвижного пуансона 1. После прессования нижний пуансон 2 убирают, матрицу устанавливают на расспрессовочное кольцо соосно ему и осуществляют частичное вталкивание заготовки путем перемещения подвижного пуансона в направлении прессования до получения в полости матрицы части заготовки, равной высоте готовой таблетки, и осуществляют удаление излишков путем отрезания вытолкнутой части заготовки, перемещая распрессовочное кольцо 6 относительно матрицы, которое режущими кромками срезает излишки заготовки. Затем перемещением1609684 формула изобретения 10 Таблица 1 Плотности частей заготовок при различных давлениях прессованияг/см 2 Удельное давление прессования, МПа 11 орядковый номер части заготов 400 500 д 50" 75" 100 150 255 300 ки от подвижного пуансона 3,74 3,68 3,62 3,52 3,46 3,35 3,80 3,90 3,94 3,72 3,75 3,76 3,64 3,68 3,71 3,55 3,60 3,66 3,49 3,50 3,46 3 40 3 41 3 50 3 53 3,32 3,33 3,46 3,50 3,25 3,30 3,40 3,45 3,11 3,22 3,28 3,38 3,06 3,13 3,23 3,253,05 3,16"-Таблетка частично разрушается при распрессовке, Таблетка недостаточно прочная для транспортировки.Повышенная прочность затрудняет удаление излишка,подвижного пуансона 2 производят выталкивание из полости матрицы 1 готовой таблетки.Уплотнение нижней торцовой части (вблизи неподвижного пуансона) зависит от стабильности дозы материала; чем больше доза, тем меньше уплотнение. При применении двухстороннего прессования зона нестабильной плотности располагается в середине заготовки и при удалении торцовой части (это технически проще), может не обеспечиваться стабильность массы и механических свойств таблетки.Предлагается применять одностороннее прессование и удалять после выталкивания заготовки после прессования торцовую часть заготовки, прилегающую к неподвижному пуансону. Это достигается выталкиванием части заготовки из полости формы, превышающей требуемую высоту таблетки, и ее отрезанием, шлифовкой или другими известными способами,В табл. 1 приведены результаты исследований плотности таблетки по высоте.Таблетка диаметром 10 мм изготовлялась с промежуточными фольговыми прокладками, затем расчленялась по слоям на 5 - -6 частей. Измерялась высота каждой части, при одинаковой массе (достигалось навеской) рассчитывалась плотность каждой части таблетки. Прессование таблеток производилось при давлениях 50 в 4 МПа (500 в 40 кгс/см). Эксперименты показали, что плотность части таблетки у подвижного пуансона (часть 1) выше, чем у неподвижного (части 5, 6, табл, 2). Способ формования таблеток из порошковых материалов, включающий объемное дозирование в полость пресс-формы массы материала, превышающей массу таблетки, одностороннее прессование заданным давлением, удаление излишков материала с торцовой части, противоположной приложению давления, и выталкивание готовой таблетки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления таблеток стабильной 20 плотности из пьезокерамики, пластифицированной полимерами, после прессования частично выталкивают заготовку до получения в полости пресс-формы части заготовки, равной высоте готовой таблетки, и осуществляют удаление излишков путем отрезания вытолкнутой части заготовки.б 09 б 84 Таблица 2 Величины масс таблеток при различных загрузках пресс-формы при заданной высоте таблетки и разброс от средних значений Разброс от среднего значения, Е Среднийвес Порядковый номер запрессовки Давление прес- соваабсолют- относиный тельный 7 ния,Ша 70 7,50 7,45 7,46100 7,60 7,57150 8,03 8,03 8,04200 8,47 8,46 8,44300 8,61 8,62 8,61500 8,82 9,80 8,81 7,464 7,592 8,040 8,462 8,618 8,824 0,036 0,022 0,01 0,022 0,012 0,026 0,48 0,28 0,012 0,24 0,14 0,29ь И.чук етениямушскатент,Редактор Н. ГораЗаказ 3700ВНИИПИ Государст1130Производственно-и Соста витт Техред А КРаТираж 538нного комитета по изобр5, Москв а, Ж - 35, Рдательский комбинат П роловаКорректор Н. РевскаяПодписноеи открытиям при ГКНТ ССнаб., д. 4/5