Смеситель

(19) (11) Р 1) В 29 В 2 7/46 СА БРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМ Бюл, У 4политехни ческий инсти Октябрьской циия Велико ой револ енко (088,8) А К 392 0 1975 91 тво СССР /04,5/ тел осится к области ция, в частнос ереработки по. с для езиновых с вышение каии за счет инсмешения и пре териала,ния коИзобр му машинтроец в частностиботки полиме рудованиюматериало для перер и резин обретени овои провых смесеи,повышение какции эа счет инь и ства го еенс каци сса смешени не ни попадания материал процесс смешения. изображен смесител ,2 - сечение А-А на сечение Б-Б на фиг, ение В-В на фиг.1. прошедНа раэфиГе 1на и на фиг.3 фиг,4 - се ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретениехимического машинти к оборудованиюлимерных материалсей. Цель изобретчества готовой пртенсификации процдотвращения попад ение относится к хими прошедшего процесса смешеция. Смеситель содержит корпус с загрузочнымии разгрузочными отверстиями. В роторесмонтированы роторы с лопастями и .,:шнек, В теле роторов выполнены кольцевые проточки с профилем коццентрич -цым сечению шнека. Прц этом шнек выполнен с цагнетательной и смесцтельной частями и размещен перпендикулярно осям роторов в месте выполненияпроточек, Роторы снабжены рабочимилопатками, закручеццымц в противоположных направлениях относительно проточек. Такое сообщение шнека и роторов исключает образование застойныхзоц и улучшает реодццамцку движениял 1 атериала в смесителе. Разгрузочноеотверстие снабжено диском в виде затвор конической формы, Наличие затвора предотвращает попадание материала, Сне прошедшего процесса смешения,ц гомогецизацип, 2 з,п.ф-лы, 4 ил. Сл 5 еситель содержит корпус, состоящий иэ корпусарабочей камеры Г сме сителя, боковин 2, корпуса 3 шнека и корпуса 4 дискового затвора, жестко соединенных и сообщающихся мсжду собой посредством разгрузочного и загрузочного отверстий 5 и 6, выполненных в корпусе 1 рабочей камеры Г смесителя, В корпусе 1 смонтированы роторы 7 с рабочими лопатками 8, В теле роторов 7 выполнены кольцеобразные проточки 9, которые образуют относительно продольной оси рабочей камерыГ смесителя отверстие 10 круглой формы. Проточки 9 могут быть выполненыс выступами 1.1 трапецеицальной формы,Профиль проточек концентричен сечениюшнека 12, размещенного перпендикулярно осям роторов 7 и месте выполненияпроточек 9 и смонтированного в загрузочном отверстии 6, отверстии О между роторами 7 и в разгрузочном отверстии 5. Шнек 2 выполнен с винтовойнарезкой 13, причем в зоне взаимодейс.твия роторов 7, что является смесительной частью шнека, винтовая нарезка 13 имеет направление навивки, противоположное направлению навивки взагрузочном отверстии 6, что являетсянагнетательной частью шнека,Рабочие лопатки 8 роторов 7 закручейы в противоположных направлениях 20относительно проточки 9.Корпус 4 дискового затвора снабженвыходным отверстием 14. На конце шнека 12 смонтирован диск 15, размещенныймежду загрузочным 5 и выходными 14 от верстиями.Диск 15 выполнен в виде затвора конической формы с винтовой нарезкой 16по его поверхности, направление которой одинаково с нарезкой 13 шнека 12на нагнетательной его части. В корпу.Ф- се 4 дискового затвора на плоскостиприлегания к корпусу 1 рабочей камеры Г смесителя выполнены продольныеканавки 7 для сообщения разгрузочно. - 35го отверстия 5 с .выходным отверстием14. Корпус 3 шнека снабжен бункером18 и входным отверстием 19. Корпус 1рабочей камеры Г смесителя, боковины2, корпус 3 шнека, корпус 4 дискового 40затвора и ротора 7 снабжены средствами обогрева в виде полостей 20 дляциркуляции теплоносителя,Смеситель работает следующим образом, 45 Исходные компоненты загружаются в бункер 18, откуда нагнетательной частью Д шнеком 12 подаются в смеси- тельную камеру Г. Одновременно проис.ходит предваритепьная подготовка, сме.шение и подогрев материала, Материал .в смесительной камере Г подвергается интенсивному механическому воздействию со стороны вращающихся навстречу друг55 другу роторов 7 и винтовой нарезки 13 шнека 12, перемешивается и разогревается до заданной температуры. Разогретый и перемешанный Материал из камеры Г через. разгрузочное отверстие 5 и продольные канавки 17 поступает в конический зазор 21 и винтовой нарез-. кой 16 диска 15 подается в выходное отверстие 14.Такое сочетание различных элементов перерабатывающих машин обусловле . но кинетикой процесса смешения. Сог-. ласно графика затрат мощности на перемешивание и пластикацию материала в роторном смесителе существует три характерных эоны: Т - пластикации; 11 -смещения; 111 - гомогенизации и диспергирующего смешения. Согласно графику максимальные затраты мощности соответствуют 11 зоне, где происходит разогрев и пластикация холодного мате-. риала, а также разрушение структуры и агломератов дисперсных добавок. Поэтому на этой стадии рационально испольэовать роторный смеситель, как более мощное оборудование, В третьей зоне затраты мощности значительно снижаются и для достижения необходимого качества смешения целесообразно использовать дисковый пластификатор, производящий качественное диспергирующее смешение.Данная конструкция позволяет использовать роторный смеситель как основной элемент для непрерывного производства полимерных и резиновых иэделий и повысить качество готовой продукции за счет рационального использования различных перерабатывающихмашин, объединенных в один смеситель,а также устранения застойных зон засчет улучшения реодинамики движенияматериала,Формула изобретенияСмеситель, содержащий корпус со средствами обогрева и с загрузочным и разгузочным отверстиями, в котором смонтированы роторы с лопатками, шнек с нарезной диск на конце шнека, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью овышения качества готовой продукции эа счет интенсификации процесса смешения, в теле роторов выполнены кольцеобразные проточки с профилем, концентричным сечению шнека, который выполнен с нагнетатально и смесительной частями и размещен перпендикулярно к осям роторов в месте выполнения проточки, причем лопатки роторов эак51609 б 83 6 ручены в противоположных направлениях щения качества смешения путем предототносительно проточек. вращения попадания материала не проЭ2. Смеситель по п,1, о т л и ч а ю- шедшего процесса смешения, диск выщ и й с я тем, что на поверхности4полнен в виде затвора конической форроторов в зоне проточек выполнены мы с винтовой нарезкой по его поверх- выступы. ности, направление которой одинаковос нарезкой шнека на нагнетательной ю щ и Й с я тем, что, с целью повыего части. иг.Щ1609683 б-б Ф .4Составитель Л.ЛивенцоваТехред Л, Сердюкова Редактор Н,Горва ректор С,Черн НТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород,гарина, 10 Заказ 3699 Тираж 538 ВНИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Поцписноебретениям и открытиямаушская наб., д, 4/5