Механизм запирания форм литьевой машины

О П И С А ЙИ : И 305 РЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик Р(61) Зависимое от авт. свидетельства Заявлено 04,02. 7 Х (211617965/23(5 29 Х/ рисоединением заявки -сударственнын комнтетоаетв Инннстрав СССРоо делам нзооретеннйн откритнй(71) Заявитель Одесский завод прессов1 рвич,Н.И.ЛичманСкпярейко-Степан Й МАШИНЫ АНИЗМ ЗАПИРАН 1Изобретение относится к конструк- тивному оформлению литьевых машин, преимущественно, для пластмасс.Известные механизмы запиранйя форм литьевых машин, содержащие 5 связанные направляющими колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, расположенную между ними подвижную плиту с гидроцилиндром запирания, плунжер гидроцилиндра за- о пиоания с поворотной шлицевои втулкои для фиксации его относительно задней неподвижной плиты, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты и механизм регули ровки высоты форм, характеризуются сложным механизмом регулировки высоты форм, обеспечивающим перемещения задней неподвижной плиты.С целью упрощения констри 2 о в предлагаемом механизме запирания форм литьевой машины механизм регулировки высоты форм выполнен в виде резьбового соединения плунжера гидроцилиндра запирания и шли-25 цевой поворотной втулки с приводом вращения плунжера гидроцилиндра запирания относительно шлицевой втулки.Это позволяет устранить необходимость перемещения задней неподвиж. ной плиты при регулировке высоты форм и тем самым упростить конструкцию механизма задирания.На чертеже схематично показан предлагаемый механизм задирания форм с разрезами по А-А и Б-Б.Литьевая машина для пластмасс состоит из механизма 1 пластикацин. и впрыска материала, гидроцилин дра 2 для подвода механйзма впрыска к механизму запирания форм и механизма задирания состоящего из передней 3 и задней 4 неподвижных плит, связанных колоннами 5. По колоннам: перемещается подвижная плита б, являющаяся одновременно цилиндром запирания. Подвижная плита ускоренно перемелется от гидроцилиндров 7,закрепленных на плите 4. В левый3торец плунжера 8 цилиндра запирания упирается передняя сферическая часть винтового упора Э, который может ввинчиваться и вывинчиваться по резьбе из поворотной шлицевой 5 втулки 10. При ускоренном перемещении форм поворотная шлицевая втулка 10 движется сквозь соответствую- щие пазы в центральном отверстии задней неподвижной плиты 4. При за о пирании форм выступы поворотной шлицевой втулки 10 располагаются против выступов на плите 4 и при подаче давления в цилиндр 4 через них замыкается усилие запирания 15 форм. Направление поворотной лицевои втулки в задней плите и ее пово от осуществляет поворотная втулка 1. Привод втулки 11 осуществляется от гидроцилиндра 12, отвод плунжера ю и связанного с ним винтового упора подпружиненным кольцом 13. Регулировка высоты форм производится вращением винтового упора 9. Вращение винтового упора осуществляют ж от электромотора 14 с редуктором, установленным на крышке 1 Ь, через шестеренную передачу 16 и шлицевой вал 17, входящий в шлицевую втулку 18, жестко укрепленную на конце зо цейтрального отверстия винтовогоора, После регулировки высоты орм йри помощи резьбовых вставок 9 производят фиксацию шлицевой втулки 10 относительно винтового упора 9, При этом фиксация шлицевой втулки 10 с винтовым упором 9 относительно задней неподвижной плиты производится гидроцилиндром 12 через поворотную втулку 11.Машина работает следующим обра о зом.В начале цикла пщта 6 механизма запирания находится в крайнем заднем положении. 1 орма раскрыта, плунжер 8 находится в исходном положении 4 т,е. прижат пружинами 20 к дну цилйндра. Шлицевая втулка 10 находится в отверстии задней плиты 4, причем выступы втулки расположены в пазах отверстия плиты. В этом положении 5 о вклачением электродвигателя 14 производится регулировка высоты форм. При смыкании форм плита 6 с помощью гидроцилинцров 7 ускоренно движется55 вперед. Перед соприкосновением форм при выходе из пазов плиты 4 выступов шлицевой втулки втулка 10 поворачивается и ее выступы располагаются против выступов плиты 4, После этого подается давление в полость цилиндра запирания который, перемещеясь вперед, дефсрмврует пружины 20 и выбирает зазор между формами. Одновременно производится поджим выступов шлицевой втулки 10 к выступам центрального отверстия задней плиты 4. Давление в цилиндре запирания поднимается до номинала, осуществляя запирание форм с задайным усилием, После этого производится впрыск материала в форму и получение изделия. При раскрытии формы сначала сбрасывается давление в полости гидроцилиндра запирания и плунжер 8 пружинами 20 отводится в исходное положение вглубь цилиндра образуя зацор между торцами выступов шлицевой втулки 10 и задней плиты 4. После этого шлицевая втулка 10 поворачивается, располагая свои выступы против пазов плиты 4, а затем ускоренно возвращается в исходное положение. Извлекается отлитое изделие, после чего цикл повторяется.ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМеханизм запирания форм литьевой машины, содержащий связанные направляющимй колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, расположенную межпу ними подвижйую плиту с гидро- цилиндром запирания, плунжер гипроцилиндра запирания с поворотной шлицевой втулкой для фиксации его относительно задней неподвижной плиты, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты и механизм регулировки высоты форм, отл и ч а ю щ и й с я том, что, с целью упрощения конструкции, механизм регулировки высоты орм выполнен в видо розьбового соединения плунжора гидроцилиндра запирания и щлицевой поворотной втулки с приводом вращения плунжера гидро цилиндра запираяия относительно щлицевой втулки.