Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК А 2 191 11 1) 5 В 02 С 18 18 НИЯ ЬЧЕ ескии институтрфин,ов СССР1980. СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство961769, кл. В 02 С 18/18,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИАТЕ РИАЛОВ(57) Изобретени для измельчения ние энергоемкос зависимости от ф материала угол жа 5 относительн изменяется от 5 е относится к устроиствам материалов. Цель - сниже и процесса измельчения. В изико-механических свойств наклона продольной оси но о продольной оси молотка 3 до 15 в сторону, противо607946 положную их вращению. За счет уменьшающегося зазора между отбойной плитой 10 и вращающимися ножами происходит постепенное измельчение кусков материала. Для исключения заклинивания частиц между ножами и колосниками 9 их торцовые поверхИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов, может быть применено в строительной, энергетической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт. св.961769.Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения.На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1,Устройство для измельчения материала включает корпус 1, выполненный в виде кожуха, внутри которого вращается ротор 2 с шарнирно закрепленными на нем молотками 3. На молотках 3 закреплены сменные цилиндрической формы элементы 4 с винтовой нарезкой, причем диаметр режущей кромки ножа 5 больше диаметра режущей кромки винтовой поверхности нарезки, которая выполнена под углом 5 - 15 к оси симметрии, Для упрощения конструкции молотков 3 элементы 4 можно не устанавливать, тогда молоток 3 выполняется прямоугольного сечения постоянной толщины по всей длине (фиг. 3, пунктир постоянной толщины а). На концах молотков 3 закреплены тарельчатые ножи 5 с продольной развернутой к продольной оси молотка 3 на угол 5 - 15 против их вращения. Крепление ножей 5 осуществляется следующим образом. В паз, отфрезерованный в теле молотка 3 вдоль оси пальца 6, вставляют хвостовик ножа 5 в сечении, представляющем собой многоугольник, например квадрат, и закрепляют жестко болтом 8. Снизу корпуса 1 расположена колосников а я решетка, состоящая из отдельных колосников 9, торцовая плоскость которых (11 - 11) наклонена к торцовой поверхности плоскости 111 - 111 ножа под углом 5 - 15 по ходу вращения ротора. В верхней части корпуса 1 по ходу вращения ротора установлена отбойная плита 10 с закрепленным под ней отбойным ножом 11.Устройство работает следующим образом.Материал загружают в устройство и за счет вращения ротора 2, которое осуществляется от привода (не показан), попадает в зону первоначального измельчения, образованную отбойной плитой 10 и вращающимися молотками 3, которые шарнирно соединены с ротором 2 пальцами 6. Падающий 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ности повернуты относительно торцовых поверхностей молотков под углом 5 - 15 по ходу вращения ротора 2, для надежности крепления их ножки в поперечном сечении выполнены в виде многоугольника. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. материал раскалывается на крупные части режущей кромки ножа 5.В зависимости от физико-механических свойств материала угол наклона продольной оси ножа 5 относительно продольной оси молотка 3 изменяется от 5 до 15. За счет уменьшающегося зазора между отбойной плитой 10 и вращающимися тарельчатыми ножами 5 происходит постепенное измельчение кусков материала.Продвигаясь в направлении вращения ро тора 2, измельчаемый материал перерабатывается на отбойном ноже 11, а затем попадает в зону окончательного измельчения, образованную с одной стороны колосниками 9, а с другой стороны - вращающимися молотками 3 с жестко закрепленными ножами 5.Разворот оси ножа 5 относительно продольной оси молотка 3 на угол 5 - 15 позволяет снизить энергозатраты на процесс измельчения за счет исключения заклинивания частиц материала между тарельчатыми ножами 5 и колосниками 9. С этой же целью торцовая поверхность колосников развернута относительно торцовой поверхности тарельчатого ножа также на угол 5 - 15. При этом нож 5 легче внедряется в материал своей режущей передней гранью, за счет чего уменьшается сопротивлейие резанию частиц материала.Экспериментальные исследования, проведенные на материалах с различными физико- механическими свойствами, показали, что наиболее интенсивно и с меньшими энерго- затратами протекает процесс измельчения при изменении рассмотренных углов в диапазоне 5 в 15.При углах менее 5 энергоемкость процесса увеличивается в 1,3 раза, а более5 - в 1,4 раза, при этом наблюдается выкрашивание режущей кромки колосника, что снижает их долговечность.Таким образом, в предлагаемом техническом решении реализуется принцип снижения сопротивлений резанию частиц материала за счет оптимальной установки тарельчатых ножей на молотках и выполнение торцовой поверхности колосника под опеределенным углом. При многоугольном, например квадратном, сечении хвостовика 7 тарельчатого ножа 5 исключается возможность его вращения в процессе работы, а следователь1607946 Формула изобретения 9 иг,2 но, самоотворачивания, что повышает надежность работы устройства. При перестановке тарельчатого ножа 5 повышается долговечность его работы и устройства в целом. 1. Устройство для измельчения матерна. лов по авт. св. Ж 961769, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса измельчения, продольная ось ножа наклонена к продольной оси молотка в сторону, противоположную направлению их вращения, а торцовая поверхность ножей - к 5 торцовой поверхности колосников под углами 5 - 15 по ходу вращения ротора.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности крепления ножей, их хвостовики выполнены многогранной формы.1607946Фиг,5Составитель О. ГорбуноваРедактор Л. Г ратилло Техред А. Кравцук Корректор Т. МалецЗаказ 3582 Тираж 502 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,О