Способ изготовления электрического провода

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 01 В 131 45 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 3 ЛЫЮЗЧЦ ПАНЮ; 1 Д,:,вц, 1АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ уменьше 4619196/24-, 23,12,88 15,11,90, Б Научно-техн тельности путем возможносния количества наносимыхповерхность проволоки мн оев42 огократно и формируютй толщины путем через располопо ходу ее ператив ическии кооР и Завод "МолдавкабеА,А,Бочаров, А.З.Зымацотапов, Л.И.Трещев,айреф и В.И.Шафир621.315 (088,8)Пешков И,Б, Обмнергоатомиздат,еццую последовате ре одну пару с последующим м слоев покры овода, 147 воточные 1983, с здеистне и арывными по вели т сила КТРИЧЕС(54) СПОСОБ ИКОГО ПРОВОДА(57) Изобретеной промышленводству эмали ГОТОВЛЕНИЯ ер рово- ФорлыФ сится к да в зоне формированимируют действующие напутем охватывания кажд ости, а именно ованных провод улучшение каче пробивного нап к поиз в. Цель тва пуои пары п упругоэлаящимися в 3п ф обретения - м повышения тич яжеция омерно пил,риала и нахо го еспечения рав овышение прои в результатети покрытия и женцом состоянии бретенйе относится к кабел слоев многослоиного изоляционногопокрытия провода,ромышленности, а име о к производодов.вляется улуч тву эмалированных пр Целью изобретения ение качества путемСпособ осуществляют собразом, П р и м е р 1 1 еализ ующ ция технолоования про-.едложенного ивного напряжения ечения равномерно гического процесса эмали пользова водов ышение произв тель способа и по традиционной (для сравнения) осуществл 02 завода "Молдавкабель" регате СМО Р 2 при изгото цых эмалированных проводо метром токопроводящей жилОсновные параметры тех го процесса эмалирования технялась гии еньшени личества слоев. На фиг.1 антов осущена эмальагвлении медв ПЭВ с диаставл н один из в едложеццого нструктивца твлен фиг, 2 вки д я пр - ко способа; на схема устан этого спосо возможных в мм,ичес ы ю я о уществленця 3 - один из сположецця ца иацто(56) овышения проезультате обеспокрытия и по- ости путемнаносимых БО 16070 наносят слои эмальлак слои покрытия требуем протягивания проволок движения по меньшеи м эмалировочных калибро раздельным отверждени тия, На калибры каждо противоположными по н положенными в одной п пендикулярной к линии ками, выполненными из правлению оскости, движения покрытия калибры сСкорость эмалирования, м/мин 24 Температура в эмальпечи, Со 200 (1 ) иЗ 00 (2 )5 Число покрытийноминальное ковые по величине и противоположные ) по направлению силовые воздействия, обусловливающие Формирование заведомо эксцентричнь 1 х относительно токо проводящей жилы провода покрытий с таким их пространственным ориентированием, при котором соответствуюпри проведенииисследований 2Число пар калибров 1При проведении исследований реализация технологического процесса эмалирования провода периодически осу 15ществлялась с использованием предложенного способа (к каждому калибрупары прикладывались силы 2-5 г, равные по величине и противоположныепо направлению), а также традиционной технологиипри этом качествоИзготавливаемых проводов оценивалосьи сравнивалось по величине электрического сопротивления изоляционногоПокрытИя и пробивному напряжению (спомощью прибора АКТП)25В результате проведенных исследований установлено, что использованиепредложенного способа в конкретныхусловиях позволяет снизить число местпровода с пониженным электрическимсопротивлением изоляции (менее 200 ЗОО кОм) в 2-4 раза, одновременнопробивное напряжение изоляции, увеличивается на 20-50 В,П р и м е р 2. Реализация предложенного способа осуществлялась с помощью установки (Фиг,2), содержащейотдающее устройство 1, натяжное устройство 2, ванну 3 с лаконаносящимприспособлением 4,. калибросодержатель 405 с эмалировочными калибрами 6,змальпечь 7 и приемный механизм 8,Упор 9 служит для ограничения перемещения эмалировочных калибров повертикали вверх. 45Сгруппированные попарно эмалировочные калибры связаны между собой1пасиками.10 выполненными из упргоэластичного резиноподобного материапа, оказывающими по оба спаренных 50эмалировочных калибра строго одинащее двухслойное покрытие оказываетсяконцентричным относительно токопроводящей жилы провода,Предусмотрена возможность регулирования величины силовдго воздействия на спаренные эмалировочные калибры, а следовательно, эксцентричности расположения слоев изоляционного покрытия провода относительно еготокопроводящей жилы путем изменениядлины пасиков.. Реализация технологического процесса эмалирования провода на основепредложенного способа с помощью установки (Фиг,2), функционирующей поавтоматическому циклу, осуществляется следующим образом.После включения приемно-смоточного механизма установки сматываемаяс отдающей катушки проволока 11последовательно протягивается черезнатяжное устройство 2, слой эмальлака (многократно), эмалировочныекалибры 6 (многократно), тепловуюкамеру эмальпечи 7 (многократно) инаматывается на приемную катушку 12Находящиеся в напряженном (натянутом) состоянии резиновые пасики10 обусловливают такое силовое воздействие на предварительно сгруппированные попарно калибры, при котором на поверхности эмалируемой проволоки после прохода через эмалировочные калибры 1-4 Формируются заве.домо эксцентричные относительноэмалируемой поверхности слои изоляции с эксцентриситетом Е , Е , Е ,Е 4 соответственно, при этом Е=-Еи Е =-ЕНа Фиг. 3 представлен один из возможных вариантов расположения слоевмногослойного изоляционногопокрытия,полученного в соответствии с предложенным способом, В данном случаеэксцентричность сформированного многослойного изоляционного покрытияЕ, равная алгебраической сумме значений эксцентричности отдельных слоев Е относительно жилы провода, практически отсутствует.Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения.обусловлена следующим.1. Волее высокой однородностьюмеханических и электрофизическихсвойств. изоляционного. покрытия провода, что обусловлено концентричностью расположения многослойного160изоляционного покрытия относительно - ,его токопроводящей жилы.2, Возможностью изготовления обмоточных проводов достаточно высокогокачества при относительно малом числепокрытий,3. Простотой конструкции эмалировочных калибров, обусловленной отсутствием необходимости придания ихформирующим рабочим каналам относительно сложной формы с целью обеспечения самоцентрирования калибра подвлиянием гидродинамических сил.4, Независимостью значений эксцентриситета отдельных слоев и всего многослойного изоляционного покрытия провода относительно его токопроводящей жилы .от размеров и точности изготовления деталей узла подвеса эмалировочных калибров, а также от расположения эмалируемой проволоки в . пространстве (при координатном и дру. гих известных методах формирования заведомо эксцентричных покрытий, например путем принудительного смещения эмалировочных калибров относительно эмалируемой проволоки с помощью упоров, ограничителей, фиксаторов и т,д., эксцентриситет отдельных слоев и всего многослойного покрытия провода 7019 6в значительной мере зависит от перечисленных выше Факторов). Формула изобретения51. Способ изготовления электрического провода с многослойным электро- изоляционным покрытием, при котором на жилу многократно наносят слои лака с помощью по меньшей мере одной пары последовательно расположенных по ходу движения жилы калибров и производят отверждение каждого из них, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью улучшения качества путем повышения пробивного напряжения в результате обеспечения равномерно сти покрытия и повышения производи О тельности путем возможности уменьшения количества наносимых .слоев, на калибры каждой пары воздействуют силами, равными по величине и противоположными по направлению в плоскости, 25 перпендикулярной направлению движенияжилы.2, Способ по п. 1, о т л и,ч а ю -щ и й с я ,тем, что силы создают, охватывая калибры каждой пары находящимся в напряженном состоянии па-.сиком из упругоэластичного материала.Редакто скид ираж Подписно НТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужг Гагарина, 101 Заказ 3552ВНИИПИ Госуд ственно 11303 комитета и Москва, Бизобретениям и открытиям Раушская наб д. 4/5