Способ клепки с электронагревом

СОВЕТСНИХЛИСТИЧЕСНИБЛИН со РЕ 19) И 5 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГННТ ССО(56) Авторское свидетельство СССРФ 948519, кл, фВ 21,1 15,/02, 1980,(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик способам клепки с электронагревом.Цель изобретения - повыщение качества клепки и усталостной прочностиполученного соединения. Заклепку 1 устанавливают в отверстие склепываемого пакета деталей 2 и 3, На закладную головку заклепки устанавливают опорный боек 4. Посредством втулки 5 сжимают детали пакета с усилием Р . Затем к выступающему концустержня заклепки прикладывают динамическое усилие посредством бойка 6.При этом стержень частично деформируется до степени деАормирования 30457, После этого через заклепку пропускают электрический ток и нагревают ее до пластического состояния.Затем бойки сжимают заклепку при статическом усилии, под действием которого полностью образуется замыкающая головка, 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам сборки клепкой, и может быть использовано для соединения заклепками повышенной прочности конструкций иэ высокопрочных сталей, титановых, алюминиевых сплавов и композиционных материалов.Цель изобретения - повышение качества и усталостной прочности голученного соединения путем локализации больших деформаций в выступающем конце стержня заклепки и получении равчомерной степени деформации стержня заклепки по всей ее длине в отверстии пакета.На фиг,1 представлена установка в исходном положении, общий вид; на фиг,2 - предварительный этап сбра зования замыкающей головки; на фиг,3 то же, окончательный этап; на фиг,4 распределение радиального натяга по высоте пакета склепывающих деталей.Способ клепки осуц 1 ествляют следующим образом,Заклепку 1 устанавливают в отверстие пакета скленываемых деталей 2 и 3. На закладную головку заклепки устанавливают опорный боек 4.Посредством подвижной втулки 5 поджимают детали пакета с усилием Р,. устраняя зазор между ниьа;. Затем к выступающему концу стержня заклепки прикладывают динамическое усилие Р через рабочий боек 6 (фиг,2) . Под действием динами ческого усилия Р,стержень заклепки частично деформируется (осаждается) до степени деформирования 30-45% при этом наблюдается локализация повышенной деформации в облас ти замыкающей головки. Если степень деформирования при осадке меньше 30% то не проявляетя ярко выраженный эффект локализации деформации вблизи ударяемого торца заклепки с одновременным формообразованием седлообразного профиля с образующей стержня закпепки по высоте пакета, Если степень деформирования больше 45%, то вблизи ударяемо 1 о торца заклепки форма профиля образующей может принимать грибовидную форму что приводит в конечном итоге при последующем деформирсвании к появлению эффекта поднутрения и образованию дефектов, существенно снижающих прочность заклепочнсго соединения,После этого к бойкам 4 и 6, контак- тирующим с закладной головкой и час - тично образованной замыкающей головкой, подсоединяют выводы вторичной обмотки трансформатора 7.Через контактор 8 силовой трансформатор 7 подключают к питающей сети. При этом через бойки 4 и б и заклепку 1 протекает импульс электричес - кого тока заданной величины, действующий в течение времени,. необходимого для разогрева заклепки до пластического состояния при этом контактор 8 размыкает цепь питания трансформатора 7. Затем бойки 4 и б сжимают заклепку при статическом усилии Р , под действием которого стержень заклепки равномерно осаживается в отверстиепакета, а на частично деформированномконце стержня заклепки образуется замыкающая голська. Заклепочнсе соединение готово.П р и м е р. Данный способ опробован при клепке пакета, состоящего из двух листов из сплавов Д 16 АТ толщиной 3 мм каждый, заклепками типа ЗПК и ЗУК из материала Б 65, Диаметр заклепки 6 мм, ,длина стержня заклепки 2,э мм,Заклепку предварительно устанавливают в отверстие пакета деталей. На закладную головку устанавливают опорный боек., Подвижной втулкой подукимают детали пакета с усилием Р5 О кН и устраняют зазор между ними, Затем к выступающему концу стерж.- ня заклепки прикладывают динамическое усилие с энергией удара, эквивалентной с атическому усилию 14 кН. После этого на закладную головку и частично деформированнык конец стержня заклепки устанавливают бойки с подсоединенной к ней обмоткой тоансформатора и поджимают их с усилием Р,. = 250 Н Через заклепку пропускают электрический ток 1 = 1,54 кА, Продолжительность нагрева заклепки 1 4 с, температура нагрева заклепки о -260 С.По истечении времени нагрева производят окончательное формирование за. мыкающеи голонки на конце частично дсформированногс стеожня нагретой закгепки путем приложения статического расклепываюшего усилия-кНаКак показалэксперименты. не равномерность распределения на шаге10Формула изобретения 5 160 б 2 по высоте наклепа в заклепочном соединении минимальна и не превышает 1,5 (фиг,4) . 5Предлагаемый способ термодинамической клепки улучшает качество и повышает на 15-207 усталостную прочность заклепочного соединения. Способ клепки с электронагревом, включающий выполнение отверстия в пакете деталей, размещение в нем зак лепки, нагрев последней путем пропускания через нее электрического 54 6тока и образование замыкающей головки путем деФормирования выступающего конца стержня заклепки в два этапа: предварительный и окончательный, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества клепки и усталостной прочности полученного соединения, дейормирование стержня заклепки на предварительном этапе осуществляют путем приложения к не- му динамического усилия, нагрев заклепки после предварительного этапа, а деФормиравание на окончательном этапе осуществляют путем приложения к стержню заклепки статического усилчя.и ГКНТ С Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Зака ВНИИП 3514Государствен113 Тираж 492 Подписное го комитета по изобретениям и открытиям 5, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5