Способ обработки высококоэрцитивных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН ЯО 16008 1) ВО 9/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т е 3 бщии вид; на фиг. иамагнитной камер остоянными магникокожит На фиг. 1 изображена а для обработки высо ема устр озрцитив ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ П(НТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЯТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР 875678, кл. В 01 Р 13/08, 1975Авторское свидетельство СССРР 1420711, кл. В 02 К 41/025, 19(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обрботке магнитных материалов, а имно к способам обработки высококоцитивных материалов, и обеспечивповышение эффективности измельчеи отделения измельченного высокоэрцитивного материала от ферроманитных рабочих тел Способ включсмешение измельчаемого материала Изобретение относится к области обработки магнитных материалов, а именно к способам обработки высококоэрцитивных материалов, и может быть использовано в порошковой метал лургии и магнитной технике для измельчения магнитных, преимущественно высококоэрцитивных материалов.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и отделения измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел. ферромагнитными рабочими телами 2,помещение этой смеси в диамагнитнуюкамеру 1, введение последней в зазор.между постоянными магнитами 5 чередующейся полярности, укрепленнымина параллельных ферромагнитных дисках 4, и измельчение материала воздействием на смесь знакопеременнымвращающимся магнитным полем последних. Выведение диамагнитной камеры 1со смесью измельченного матерйала ирабочих тел 2 из зазора между постоянными магнитами 5 осуществляют спостоянной скоростью движения камеры1 при одновременном воздействии знакопеременного вращающегося магнитного поля постоянных магнитов 5Послеэтого осуществляют отделение размагниченного измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел 2, 2 ил. ных материалов, о 2 схема выведения д ыиз зазора между птами,Устройство для обработки вькоэрцитивных материалов содеркольцевую диамагнитную камеру 1,внутренняя полость которой заполненарабочими телами в виде ферромагнитных стержней 2 и гранулами 3 измельчаемого высококоэрцитивного материала, магнитную систему, выполненнуюв виде двух вращающихся в противоположные стороны параллельных ферромагнитных дисков 4 с укрепленнымина них постоянными магнитами 5 чередующейся полярности, янляющимисявозбудителями знакапеременнаго вращающегося магнитного поля, корпус 6устройства, электродвигатели 7,5вращающиеся в противоположные стороны, кронштейны Я, поддерживающие диамагнитную камеру 1, направляющие 9длй выведения диамагнитной камеры 1из, зазора между постоянными магнитами, :5.Способ обработки высококоэрцитивньф материалов осуществляется следующит образом,15Высококоэрцитивные материалы,предназначенные для изготовленияпостоянных магнитов, например сплавына: :осноне соединений самария и кобальта.:, неодима, железа и бора, ферритаи бария, предварительно измельчаютдо дисперсности 500-1000 мкм. Полученные гранулы 3 совместно с множестном ферромагнитных стержней 2,масса которых определяется технологией, являющихся рабочими мелющимителами, помещают в кольцевую диамагнитную камеру 1, диаметр которойравен диаметру ферромагнитных дисков,4, Затем диамагнитную камеру 1 уста 30,нанливают соосно с магнитной системой в ее ноздушном зазоре междупостоянными магнитами 5 и с помощьюкронштейнов 8 фиксируют в корпусе бустройства. После этого включаютэлектродвигатели 7, вращающиеся с 35пОстоянной скоростью в противоположные стороны. Они приводят на вращательное движение два Ферромагнитныхдиска 4 с укрепленными на них постоянными магнитами 5 чередующейсяполярности. При этом генерируетсявращающееся магнитное поле высокойинтенсивности, пад воздействием которого в диамагнитной камере 1 в подлежащей измельчению среде начинаютупорядоченно, с большой скоростьювращаться вокруг собственных центровмасс ферромагнитные стержни 2.При большой скорости вращения множества ферромагнитных стержней.2 в 50зонах концентрации магнитного поляпод действием аэродинамического эффекта - разряжения - происходит втягивание гранул 3 измельчаемого материала в эти зоны и одновременно обволакивание ими ферромагнитных стерж -ней 2, В результате вращения ферромагнитных стержней 2 в одну сторону и в одной плоскости между верхнимии нижними слоями ферромагнитных стержней 2 создается встречное движениегранул 3 измельчаемого материала сбольшой скоростью. Это движение приводит к многократным соударениям отдельных гранул 3 и интенсивному ихизмельчению. Одновременно с этим подвоздействием сильного магнитного поля происходит намагничивание высококоэрцитивных материалов, что вызывает уже нежелательное агрегатирование их в гранулы,Для размагничивания агрегатированных в процессе измельчения гранулвысококоэрцитивных материалов используют тот же источник магнитного поля,Для этого при работающих электродвигателях 7 из зазора межпу постояннымимагнитами 5 при вращающихся дисках4 выводят диамагнитную камеру 1,содержащую указанные материалы и ферромагнитные стержни 2, при этом выведение осуществляют равномерно спостоянной скоростью за пределымагнитной системы по направляющим 9Так как диаметр диамагнитной камеры 1 и ферромагнитных дисков 4 одинаков, то минимальное расстояние, накоторое нужно вывести диамагнитнуюкамеру 1 для полного размагничиваниявысококоэрцитивных материалов и отделения их от ферромагнитных стержней 2, т.е. расстояние между осямивыдвинутой диамагнитной камеры 1 ивращающихся ферромагнитных дискондолжно быть не менее их диаметра,т.е, оно может быть либо равным диаметру, либо больше диаметра ферромагнитных дисков 4.Укаэанный размер выбирается исходя иэ того, что при его уменьшении,т,е. если межосевое расстояние будетменьше диаметра диамагнитной камеры1 и ферромагнитных дисков 4, частьдиамагнитной камеры 1 и, соответственно, часть измельчаемых материаловокажутся в зоне действия знакапеременного вращающегося магнитного поля и, следовательно, полного размагничивания порошка высококоэрцитивного материала не произойдет. Верхнийже предел межосевого расстояния ограничивается общими габаритами установки.Использование предлагаемого способа повышает эффективность измельчения и отделения измельченного высокою5 16008 коэрцитивного материала .от ферромагнитных рабочих тел. При этом также сокращаются безвозвратные потери дефицитных и дорогостоящих высоко 5 коэрцитивных материалов. Формула и э о б р е т е н и я Способ обработки высококоэрцитивных материалов, включающий смешение материала с ферромагнитными рабочими телами, помещение смеси в диамагнитную камеру, введение камеры в зазор между постоянными магнитами, иэмельчение материала воздействием знакопеременного вращающегося магнит 38 6ного поля последних и выведение камеры со смесью из зазора междупостоянными магнитами с последующим отделением измельченного материала от ферромагнитных рабочих тел, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и отделения измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнит ных рабочих тел, выведение диамагнитной камеры из зазора между постоянными магнитами осуществляют с постоянной скоростью движения камеры при одновременном воздействии знакопеременного вращающегося магнитного поля постоянных магнитов.ираж 5 аказ Э Подпис НИИПИ Гос м при ГКНТ СССР оми ос ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина оизв твенно-и рственног 113035та по и ф Ж 35 ю бретениям и открыт аушская наб д, 4