Способ измельчения материалов

э Г 10 с 0 55 Изобретение относится к областиизмельчения промьпшенных отходов,аименно к способам измельчеия материалов типа полых оболочек, напримеризделий иэ компоэитов типа незамкнутых оболочек тороидальнсй формы илиавтомобильных шин, и может быть использовано в строительстве при изго -товлении строительных элементов наоснове измельченных материалов с добавлением вяжущих или связующих веществ.Цель изобретения - обеспечение эффективности измельчения полых оболс 1Чек тороидальной формы с открытойЯолостью, преимущественно автомобильных шин,На фиг, 1 представлена схема устройства для осуществления способаИзмельчения материалов, общий вид,на Фиг. 2 - вид А на фиг. 1, нафиг. 3 - расположение петель винтовых спиралей шнуровых зарядов цавнутренней поверхности оболочки,Способ измельчения материалов типа полых оболочек осуществляетсяследующим образом.На подготовленную рабочую площадку 1, выполненную с наклоном н сторону приемника 2 измельченной массы,устанавливается оболочка 3 незамкнутой тороидальной Формы, напримеравтомобильная шина, представляющаясобой круговой каркас 4 с грунтоэацепами 5, раздегеньми между собойпроФильными канавками 6,На поверхности 7 незамкнутой тороидальнсй оболочки 3 Формируют единыйшнуровой заряд по винтовым спиралям8 с одновременным образованием цаних с обоих бортов 9 и 10 оболочки3 петель 11 заряда, выступающих закрая 12 и 13 бортов 9 и 10 оболочки3 так, что затем их последовательнозапасовывают в нишу 14 оболочки 3 изакрепляют на внутренней поверхностиоболочки 3 зигзагообразно, т.е. эигами 15 (фиг.3),Формирование нинтоных спиралей 8шнурового заряда с образованием петель 11 заряда ведут от начала даконца по контуру оболочки 3 так,что получают единый сформированныйшнуровой заряд, причем на наружнойповерхности оболочки 3 винтовые спирали 8 шнурового заряда укладываютв профильные канавки б между грунтозацепами 5. Это позволяет так разместить шнуровой заряд ца оболочке3, что оц оказынается смонтированнымца самых утонецных местах оболочки 3,Это обеспечивает сосредоточениевзрывной нагрузки, направленной наэффективное измельчение материалапо ослабленным сечениям конструкции,После подрыва шнурового зарядаизмельченная масса по наклонномуоснованию рабочей площадки 1 подаетсян приемник 2 измельченной массы.Такая подача измельченной массы ускоряет одновременно и очистку наклонного основания рабочей площадки 1 и подготовку его к следующему циклу измельчения вновь поданной оболочки 3.Для повышения производительности измельчения тороидальньгх оболочек незамкнутого профиля может быть использован прием установки нескольких оболочек рядом одна к другой с образованием и подрывом целого их пакета (це показано).П р и м е р. На автсмобильной шине грузового автомобиля был закреплен шнуровой заряд с петлями, запасонанцыми во внутреннюю полость шины и закрепленными на ее внутренней поверхности. Размеры шины: диаметр 1000 мм, ширина 350 мм. Шнуровой заряд брался диаметром 5 мм. Измельченная масса после подрыва заряда представляла собой куски тсрсилальной оболочки, полученные ее разрушением поперек каркаса, т,е, дугообразные сегменты шириной 100-50 мм, и куски размером 100150 мм, пригодные для последующего измельчения, например, в механической дробилке,Формула изобретения Способ измельчения материалов типа полых оболочек, нключаюший формирование на наружной поверхности оболочки шнуровых зарядов в виде винтовых спиралей и последующий их подрыв, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения эффективности измельчения полых оболочек тороидальцой формы с открытой полостью, преимущественно автомобильных шин, при формировании винтовых спиралей шнуровых зарядов ца наружной поверхности тороидальной оболочки образуют петли, длина которых меньше периметраРаИертиа Составитель В,Реввактор Л.Гратилло Техред М,Ходаннч Корре С,Черни Заказ 3232 .Тираж 509ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская н одписноеи открытия ГКНТ СС д. 4/5 изводственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Гагарина,1 поперечного сечения тороидальнойоболочки, затем запасовывают петлив нишу оболочки, накладывают и за 7600839 6крепляют их на ее внутренней поверхности, после чего подрывают оболочку наложенными шнуровыми зарядами.