Способ определения массы материала, сматываемого на барабан моталки

Изобретение относится к весоиэмерительной механике, в частностик способам для определения и учетаМассы выпускаемой рулонной продукции,Известен способ определения теоретического веса рулонного материалапутем задания значений ширины, толщины и удельного веса полосы материала, перемножения этих величин,измерения длины полосы и вычислениятеоретического веса11,Однако определяемая этим способом величина теоретического весарулона не всегда пригодна для использования.Наиболее близким к изобретению 15по технической сущности являетсяспособ определения массы материала,сматываемого на барабан моталкипутем измерения радиуса барабанамоталки и фиксации прохождения конца материала.Известным способом фиксируют прохождение конца материала через датчик наличия, определяют значениярадиуса барабана моталки, ширину иплотность материала, измеряют толщину материала, число оборотов моталки, вычисляют длину смотанной полосы по сигналу латчика наличия;: тЕ (Го+ИЬ),На чертеже показано предлагаемое устройство для реализации способа,Устройство определения массы сматываемой полосы 1 на барабан 2 моталки содержит датчик 3 наличия материала, датчик 4 скорости, генератор 5 временных импульсов, датчик б радиуса рулона, вычислительный блок 7, входы которого соединены с выходами датчика 4 скорости, генератора 5 временных импульсов, датчика б радиуса рулона, и регистратор 8, подключенный к выходу вычислительного блока 7, Управляющие входы датчика 4 скорости и генератора 5 временных импульсов соединены с выходом датчика 3 наличия материала, датчика б радиуса рулона и втогде г - радиус барабана моталки,;ои - число оборотов,толщина материала,Используя значения вычисленной длины, измеренной толщины и номинальных значений ширины и плотности материала определяют массу рулона по формуле Ю = 01 (Ю,4 Огде Ь - ширина материала;а - плотность материала 21,Известный способ имеет недостаточную точность определения массы рулона за счет неточнсго определениядлины полосы,. так как вычислениедлины полосы осуществляют по чис -лу витков в рулоне, которое принимают равным числу оборотов барабана моталки, В неустановившиеся режимы смотки, а именно при разгонеи замедлении, количество оборотовбарабана ье соответствует числувитков в рулоне иэ-эа наличияпроскальзывания, что увеличиваетпогрешность измерения длины, Этапогрешность будет особенно существенной при смотке коротких полоси составляет 2-3,Кроме того, использование номилнальных значений ширины полосывместо фактически измеренных, от,личающихся от номинальных в реальной прокатке на 1-2%, вносит дополнительную погрешность при определении массы рулона, 65 Целью изобретения является повышение точности определения массы сматываемого на барабан моталки материала.Эта цель достигается тем, что соглас:но способу определения массы материала, сматываемого на барабан моталки путем измерения радиуса бара. бана моталки и фиксации прохождения конца материала, в момент прохождения конца материала формируют сигнал на торможение с заданным тормозным моментом барабана моталки и измеряют его угловую скорость, затем измеряют временной интервал от момента выдачи сигнала на торможение до полной остановки барабана моталки и радиус рулона материала, а массу материала вычисляют по фор- муле где Г - время торможения барабанамоталки, с;Мэ - вращающий момент, Н м;И. - тормозной момент, Нм;Ж- угловя скорость, 1/с, в - масса барабана моталки, кг,6г - радиус барабана, м,рю - радиус рулонОпределение массы рулона по предложенной зависимости даст положительный эффект, так как измерение производят в установившемся режиме, что и обеспечивает необходимую точность измерения массы рулона. Так, например, угловая скорость барабана моталки измеряется в конце смотки, когда проскальзывание барабана относительно внутреннего витка рулона отсутствует, измерение радиуса рулона производится при остановке барабана с рулоном, что позволяет использовать контактные, более точные измерители радиуса, а измерение временного интервала не представляет трудности.1030663 Составитель В. ШиршовРедактор Л. Гратилло Техред Т,Наточка Корректор Г. Огар Заказ 5192/42 Тираж 643 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рой управляющий вход генератора 5 времен ых импульсов соединен с выходом датчика 4 скорости.При прохождении конца полосы 1 через датчик 3 наличия на его выходе формируется сигнал, который5 является командой на торможение привода барабана 2,и включает в работу дат. . чик 4 скорости и генератор 5 времен. ных импульсов. В вычислительном блоке 7 значение угловой скорости, пос О тупающее с датчика 4, запоминается,.а временные импульсы генератора 5 подсчитываются. При полном останове барабана 2 моталки, т.е. значение угловой скорости датчика 3 равно нулю, сигнал датчика 4 скорости выдает управляющий сигнал, запрещающий работу генератора 5 .временных импульсов и включающий датчик 6 радиуса рулона. Значение радиуса рулона поступает в вычислительный блок 5, в котором производится вычисление массы смотанного рулона .Значение массы рулонафиксируется регистратором 8.Таким образом, реализация предложенного способа позволит повыситьточность измерения массы сматываемого материала на барабан моталки,обеспечив погрешность измеренияне.более 0,2,Повышение точности измерения массы проката имеет важное экономическоезначение: сокращает потери металлапри переделах, улучшает контрольнорм расходов, упорядочивает планирование и учет продукции и взаиморасчет между производителями проката, увеличивает экономический эффект при реализации продукции втеоретическом весе.