Устройство для обработки трубчатых заготовок

,сщь. 1.АЙ 11 6.ДАБЛ О 1 С. Ы А ВТОРСНОМУ СВИ ЬСТВ ЛЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР(088.8)етельство СССРВ 33/06, 1972.ельство СССРВ 33/06, 198 1,(54) УСТРОЙСТВО ЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение водству изделий и капиллярных ма в химической, ст ской, пищевой от ти, и может быть ности при изгото тов из полых вол ОБРАБОТКИ ТРУБ- относится к произз трубчатых пористых ериалов, применяемых оительной, медицинаслях промышленносиспользовано в частлении фильтрэлеменкон, Целью изобрете159045ния является повышение качества обработки за счет предотвращения попадания посторонних включений внутрь кайилляров, Устройство для обработки заготовок из трубчатых капиллярных материалов содержит механизм подачи с фиксирующими гнездами для заготовок 4. Механизм резания включает две пары режущих дисков, установленных соосно. Причем одна пара предназначена для чистовой обработки, а другая - для черновой, У каждого режущего диска установлены воздушные ин 1 4жекторы, При этом инжекторы 13 и 13,расположенные у дисков чистовой обработки, размещены в плоскости режущего диска перпендикулярно его оси,а инжекторы1 и 11 установлены удисков черновой обработки и размещены между последними, Каждая пара режущих дисков выполнена с индивидуальным приводом. Достижению поставленной цели способствует снабжениеустройства дополнительными гидроинжекторами, установленными эа механизмом резания.з,п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к производству изделий из трубчатых, пористыхи капиллярных материалов, применяемых во многих отраслях промышленности,например в химической, строительной, 25медицинской, пищевой, и может бытьиспользовано, в частности, при изготовлении фильтрэлементов из полыхволокон,Целью изобретения является повышение качества обработки за счет предотвращения попадания посторбннихвключений внутрь капилляров.На фиг. 1 представлено устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсбоку; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 2.35Устройство для обработки заготовок из трубчатых капиллярных материалов включает корпус 1, внутри которого смонтирован приводной механизм 2подачи заготовок, содержащий фиксирующие гнезда 3 для заготовок 4. Гнезда размещены на одинаковом от оси механизма расстоянии в радиальном направлении, С противоположной стороны.от места 5 загрузки установлен механизм 6 резания, выполненный в видедвух пар режущих дисков 7 и 8, каждый из дисков имеет индивидуальныйпривод 9 и 10 (фиг.2), и размещенныхпо ходу механизма 2.У каждого режущего диска 7 первойпары, предназначенной для черновойобработки, с внутренней стороны размещена пара инжекторов 11 и 11, соединенная с пневмомагистралью 12. Вто 55рая пара инжекторов 13 и 13, составляющая с первой парой узел системыудаления посторонних включений, размещена над парой режущих дисков 8,предназначенной для чистовой обработки, прицем каждый инжектор установлен в плоскости режущего дискаперпендикулярно его оси и соединенс пневмомагистралью 12. За механизмом 6 резания по ходу вращения меха"низма 2 подачи заготовок размещенвторой узел системы удаления посторонних включений, состоящий из двухпар инжекторов 14, 14 и 15, 15,связанных с гидромагистралью 16, Второй узел системы размещен у концевого выключателя 17, смонтированногона корпусе 1 устройства. Одна параинжекторов 14 и 14 установлена соосно навстречу друг другу на расстоянии, превышающем длину заготовки,при этом для заготовки предусмотрентрубчатый корпус 18 с ниппелями 19и 19 вблизи от концов. Другая параинжекторов расположена параллельнодруг другу на расстоянии, равномрасстоянию между ниппелями и соосноим. На корпусе 1 устройства со стороны места 5 загрузки - выгрузкивыполнены защитные щитки 20 и 21,которые соединены с микровыключателями 22 и 23, В нижней части устройства расположен лоток 24,Устройство работает следующим образом.Заготовку 4 из пучка полого волокна, помещенного в трубчатый корпус 18(фиг.3), вставляют в фиксирующее гнездо 3 механизма 2 подачи заготовок,после чего включают привод механизма2 и заготовку подводят к первой парережущих дисков 7, которые обрезают5 159045 с двух концов заготовку, осуществляя вскрытие капилляров волокна (фиг,1, этап 1). Одновременно с пуском режущих дисков включают пневмомагистраль 12 и первая пара инжекторов 115 и 11 вступает в работу, Образующиеся в процессе резания продукты реза сдуваются с заготовки. Затем заготовку подают к второй паре режущих дисков 8, осуществляющих окончательную (чистовую) обрезку торцов заготовки (фиг.1, этап 11), При работе этой пары режущих дисков одновременно с ней включают в работу инжекторы 13 и 13. При этом установка каждого инжектора в одной плоскости с режущим диском создает направление потока сжатого воздуха по отношению к загс" товке, способствующее предотвращению 20 попадания продуктов реза внутрь капилляров волокна, а кроме того, создает в зоне контакта потока воздуха с полостями волокна вакуум и, тем самым, отсос воздуха из пограничной 25 зоны волокна, который захватывает с собой частицы реза с торцов волокна.Эта обработка позволяет получить изделие на выходе иэ механизма резания без посторонних включений, представляющих собой продукты реза. Как черновую, так и чистовую резку и обработку торцов заготовки осуществляют при включенном приводе механизма подачи заготовок.После выхода из механизма резания35 изделие подают к концевому выключателю 17, который контактирует с фиксирующим гнездом 3, происходит останов механизма 2 подачи заготовок. Фиксирующее гнездо занимает такое положение (фиг.3), при котором одна пара инжекторов 14 и 14 размещена соосно с фиксирующим гнездом (или изделия), а другая пара инжекторов 15 и 15 45 расположена соосно с ниппелями 19 и 19 , На этом этапе осуществляют окон/чательную обработку изделия путем промывки от технологической среды, содержащейся в используемой заготовке. 50 Для этого сначала срабатывает пооче 1 бредно пара инжекторов 14 и 14 , а затем одновременно включают инжекторы - 15 и 15 и отмывают торцы. Готовое изделие подводят к месту 5 выгрузки. Цикл обработки новой заготовки повторяют.В процессе получения изделий в механизме 2 может находиться одновременно несколько заготовок.Продукты реза (стружка, отрезанные участки заготовки) с помощью лотка 24 выводят наружу. Защитные щитки 20 и 21 с микровыключателями 22 и 23 гарантируют безопасность при работе.Устройство обеспечивает получение изделия высокого качества путем одно. временной обработки торцов и полного удаления посторонних включений иэ изделий.Формула изобретения1. Устройство для обработки труб"чатых заготовок, содержащее механизмподачи с фиксирующими гнездами длязаготовок, механизм резания, включающий приводной режущий диск черновойрезки и пару соосно установленныхприводных дисков чистовой резки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью обеспечения резки пучка капилляров. и предотвращения попаданияпосторонних включений внутрь последних, оно снабжено дополнительным режущим диском черновой резки, размещенным соосно с основным с образованием с ним пары, и воздушными инжекторами, установленными у каждого режущего диска, причем инжекторы, расположенные у дисков чистовой резки,размещены в плоскости режущего дискаперпендикулярно его оси, а инжекторыу дисков черновой резки размещенымежду последними, при этом каждая пара режущих дисков выполнена с индивидуальным приводом,2 Устройство по п.1, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что оно снабженодополнительными гидроинжекторами,установленными за механизмом резания.1590151 Составитель Н.Борисоварбак Техред Л.Олийнык Корректор И.Шароши Редакто акаэ 611 Тираж 390, ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 гкнт сч роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина