Способ поперечно-клиновой прокатки

,) В 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗО НИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ А анейсо, В .И.Борбух 65(0888) е свидетеВ 21 Н ОПЕРЕЧНОьство /18,КЧИНОВ 4,ПРО обработности к 7 етение о Изтал тся к в давлением, в ч(54) СПОСОБ ПКАТКИ Бюл.33кий политехнический инизготовлению цилиндрических деталейиэ прутка поперечно-клиновой прокаткой, и может быть использовано нрипроизводстве изделий типа ступенчатыхвалов. Цель изобретения - повышениепроизводительности и качества изделийпутем обеспечения плоскостности ихторцов. Заготовка подается в зонупрокатки, где осуществляется прокатка двух ступеней на деформирующемучастке а клиньями 3,4. Затем. надрезные ножи 7 формуют на центральной части полученных ступеней кольцевые канавки на участкеформирования коль1590182 цевых канавок 6. Одновременно:з слу- ае необходимости получения деталейбдинаковой Формы дополнительные клинья 5,6 осуществляют прокатку двух5 ступеней со стороны торцов заготовки. На участке калибровки в осуществляют калибровку ступеней с выполненными на ней канавками, На участке разделениязаготовки на отдельные детали всту Иают в работу реборды соответственно 1 авышающиеся и занижающиеся, которые осуществляют сдвиг с кручением каждой Четной детали относительно двух неИзобретение относится к способу Изготовления штучных изделий, преимуЩественно из мерной заготовки поперечно-клиновой прокаткой.Целью изобретения является повышеlрие производительности и качества изделий путем обеспечения плоскостности торцов.На фиг, 1 изображена развертка 9 алков; на Фиг, 2 и 3 - валки, разрез; на Фиг. 4 - этапы прокатки детзлей.Пара валков 1 и 2, взаимодействую-. щих с заготовкой, выполнены с клиновыми деформирующими элементами 3 и 4., закрепленными на бочке валка. 3 случае соответствующей конфигурации изделий валки могут быть выполнены с дополнительными деформирующими клиновыми элементами 5 и 6. Рабочие пэверхности валков имеют деформирующий участок (а), участок для формирования кольцевых канавок (б), калибруощий40 1 часток (в), участок отделения (г) .Прокатка ступеней осуществляется на участке а клиньями 3 и 4 и эбеспгчивается выполнением угла заосгрения клина на величину длины ступени, необХодимой для двух деталей, при этом угол наклона грани о=30-50 . Дпя хоЛодной поперечно в клинов прокатки 9=1,5-350На полученных ступенях на участке б осуществляют формообразование кольцевых канавок соответствующими надрез- ными ножами 7. Рабочая поверхность надрезных с одной стороны является продолжением цилиндрической поверхности клиньев 3 и 4 и выполенна в вице, Возэастающей реборды с клиновым проФилем, максимальное превышение диамгтчетных. Одновременно с разделениемпри необходимости осуществляют отрезку концевых отходов ножами 10. Повышение качества иэделий за счет повышения качества их плоских торцов достигается благодаря формированию кольцевых канавок надрезными ножами, которые являются концентраторами напряжения и уменьшают поперечное сечениев плоскости сдвига. Повышение произ-водительности достигается за счетвозможности одновременно изготовления не менее трех деталей. 4 ил,рального размера которой по отношен.к исходному равно 0,5 мм,Затем осуществляется калибровкаступеней на участке в с выполненнымина них кольцевыми канавками.Процесс формирования кольцевых канавок сопровождается интенсивным вытеснением металла из зоны внедренияклиновых элементов в радиальном направлении что приводит к образованиюоблоя на поверхности заготовки, который равномерно раскатывается цилиндрическими калибрующими профилями валков по длине прокатываемой заготовки.Таким образом, в процессе последующейпосле формирования кольцевых канавоккалибровки происходит поперечная раскатка вытесненного из зоны внедрениянадрезных ножей 7 металла, при этомсами канавки остаются в сохранности.Одновременно с калибровкой осуществляют прокатку двух ступеней со стороны торцов заготовки клиньями 5 и 6 вУслучае необходимости получения всехтрех изделий одинаковой формы. Послекалибровки ступеней с кольцевыми канавками производится разделение заготовки на отдельные детали. Это производится приложением к заготовке усилия сдвига с кручением. Для этогона участке г отделения изделий на одном из валков выполнена повышающаясяотносительно основной цилиндрическойповерхности реборда 8 и соответственно занижающаяся реборда 9 - на другомвалке. При этом сдвиг металла происхоцит в зонах кольцевых канавок в видеспиралевидного пласти".=ского смещеният.е, за счет одновременного сдвигас кручением пластический поясок ийе 1590182ет вид спирали, благодаря чему разрушение поверхности сведено к минимуму,а также благодаря тому, что соседниеслои металла вращаются с одинаковойскоростью, так как имеют одинаковьйдиаметр. Одновременно с разделениемзаготовки на детали осуществляют принеобходимости отрезку концевых отходов отрезными ножами 10.Повышение производительности достигается за счет возможности получения одновременно не менее трех деталей. Повышение качества за счет повышения качества плоских торцов детали достигается за счет Формирования кольцевых канавок, при этом сдвигосуществляется в зонах этих канавокв виде спиралевидного пластическогосмещения, что уменьшает разрушениеповерхности металла,Формула и з о б р е т е н и я Способ поперечно-клиновой про 5катки изделий из прутка включающийУодновременное Формирование на исход-ной заготовке по меньшей мере двухступеней, их калибровку и отделениеготовых изделий усилием сдвига, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий путемобеспечения плоскости их торцов ипроизводительности, Формирование каждой ступени осуществляют одновремен-:но для двух деталей, а перед калибровкой в центре сФормированных ступеней надрезными ножами выполняюткольцевые канавки, а при отделенииготовых изделий, усилием сдвига воз действуют на каждое четное изделиеотносительно двух нечетных.1590182 Сост авитель Е. Баранниковаенкова Техред А,Кравчук Ко М.Кучерява дакто е при ГКНТ СС Производственно-издательский (омбинат "Патент", г, Ужгород, ул ина, 10 Заказ 2598ВНИИПИ ГосМарственно11303 Тираж 461 комитета по Москва, Жобретен Раушска Подписноеи и открытия наб., д, 4/5