Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

(57) Изобретение относится к обработке металлов. давлением и может бытьиспользовано для изготовления изделитИпа стержней методом поперечно-клиновой прокатки. Цель изобретения -повышение качества изделий, экономияметалла, .повышение стойкости инструмента. Пруток приводится во вращениеНа заходном участке клина, выполненного в виде ножа, производится отде 2ление прокатываемой детали от прутка, в процессе которого образуется наплыв равный длине технологического припуска на обрезку. На деформирующем участке клина пруток перемещается под действием наклонной деформирующей поверхности 4 клина 2 в сторону наклонной деформирующей поверхности 5 клина 3. При взаимодействии наплыва с наклонной деформирующей поверхностью 5 и калибрующей поверхностью 7 он вытесняется из зоны наплыва на торцовую часть прутка, в связи с чем размер технологического припуска на обрезку уменьшается до а. Зкономия металла достигается за счет уменьшения размера технологического припуска на обрезку, Повышение качества изделий обеспечивается за счет увеличения точности их размеровПовышение стойкости инструмента обеспечивается за с устранения наплывов и наклепов. 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис 6 ользовано в качестве технологической Оснастки для изготовления изделий типа стержней методом поперечно-клиноВой прокатки из пруткового материала.Цель изобретения - повышение качества прокатанных деталей, повышение стойкости инструмента, экономия ме талла.На фиг, 1 показана развертка инструмента; на Фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1 (соответствует моменту полйого отделения детали от прутка); на фиг. 3 - сечение Б-Б на Фиг. 1 (соответствует окончанию деформации (калибровки) наплыва, Д - величина умень. - шения размера технологическогс припуска на обрезку). 20Инструмент для поперечно-клиновой прокатки содержит основание 1 с размещенными на нем рабочими клиньями 2 и 3, имеющими наклонные деформируюцде поверхности - основную 4 и дополни тельную 5, и калибрующие поверхности 6 и 7. Рабочие клинья 3 и 2 параллельны направлению прокатки, клинья 2 имеют последовательно расположенные в направлении прокатки заходчсй учас ток 1, выполненный в виде. ножа, и деФормирующий участок 11. На деформирующем участке 11 расположена канаь-. ка, параллельно направлению прокатки, одна из боковых сторон которой образована наклонной деформирующей поверхностью клина 3 а другая с.торона образована вертикальной поверхностью, пересекающей наклонную дефорж:рующую поверхность клина 2, 40Профиль канавки, ее ширина и глубина выбираются согласно размерам наплыва и зависят в основном ст пластичности металла прутка и геометрии отрезного ножа. Конструкция инструмента допускает расположение деформирующих рабочих клиньев, расположенных в осевом направлении справа от рабочего клина 2, поэтому на Фиг. 1 развертка инструмента выполнена с. разрывом в направлении прокатки.Канавка может быть расположена также под углом к нап 1 эавлению прокатки, меньшим угла наклона деформирующей поверхности клина 2 на заходям участ.5 э ке. Полоэ;ение канавки параллельно э апрэвлению прокатки наиболее технол- гично и при нереточке инс.трумента ц:утем смещения начала ножа не требуетосевого смещения канавки.Инструмент может быть выполнен составным, в частности, по плоскости,проходящей перпендикулярно оси прокатки и совпадающей с боковой сторонойканавки 8, пересекающей наклонную де -формирующую поверхность 4 ножа. Этопозволяет повысить технологичностьизготовления инструмента.Изменяя положение начала участка 11относительно окончания отрезногоучастка 1, можно создавать осевойподпор металла, тем самым улучшитькачество торца отрезаемой детали,Инструмент работает следующим образом,Устройство подачи (не показано) подает пруток в зону прокатки. Направление подачи показано стрелкой Н(Фиг. 2). Под действием рабочих клиньев 2 (в данном случае отрезных ножей)пруток приводится во вращение. В про 1цессе их внедрения в материал происходит отделение прокатываемой детали (не показана) от прутка и отделение технологического припуска на обрезку, которое заканчивается в концеотрезного участка 1. В процессе отделения детали на прутке образуетсянаплыв, определяющий длину технологического припуска а на обрезку,На участке 11 (Фиг. 1) пруток под действием основной наклонной деформирующей поверхности 4 перемецается в осевом направлении в сторону наклонной деформируюшей поверхности 5 до ее контакта с наплывом, Взаимодействие материала наплыва с наклонной деформирующей поверхностью 5 и калибрующей поверхностью 7 клина 3 приводит к вращению прутка и последовательному вытеснению металла из зоны наплыва на торцовую часть прутка. При этом диаметр прутка в зоне наплыва становится равным исходному, а максимальный размер необходимого технологического припуска на обрезку при прокатке последуюшей детали уменьшается до размера а что дает возможность уменьшить размер технологического припуска на обрезку на величину Д=а-а что в пересчете на объем сос-.тавляет 25-552,Прн прокатке последующей детали отсутствие наплыва на прутке и минимальный наклеп в зоне отделения пз 1590181воляют улучшить условия прокатки, тем самым повысить стойкость рабочих клиньев, повысить качество деталей(уменьшить шероховатость некруглостьУ 9 повысить точность), уменьшить величину технологического припуска на обрезку, тем самым сократить расход пруткового материала.10 формула изобретенияИнструмент для поперечно-клиновой прокатки преимущественно из пруткового материала, содержащий основание с размещенными на нем рабочими клиньями, имеющими заходной и деформирую. щий участки с калибрующими и наклонными деформирующими поверхностями, причем один из клиньев выполнен с завышением, а другой - с занижением, 20 оба клина соединены канавкой, одна избоковых сторон которой обРазована наклонной деформирующей поверхностьюклина, выполненного с занижением,отличающийся тем, что,с целью повышения качества изделий,экономии металла, повышения стойкости инструмента, клин с завышениемна заходном участке выполнен в виде1ножа, а на деформирующем участке другая сторона канавки образована вертикальной поверхностью клина, выполненного с завышением, сопряженной с егонаклонной деформирующей поверхностью,при этом наклонная поверхность клина,выполненного с занижением, и вертикальная поверхность клина, выполненного с завышением, расположены параллельно направлению прокатки.