Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 158902 КОМИТЕТОТНРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССРи; .;:ь ъмгдОЙ:,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ шение качестблок-схема, ации предлаЦель изоб ва конечного На черте предназначен гаемого спос В шахте шены электр Вустройс Подготовки аетения - повы родукта.е представленая для реализ наоба.электрокаоды 2 и 3.тво управлнтрацита в натораразм ния процессом термо одят блок 4 опреде(21) 4360527/23-26(71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности(56) Чалых Е. Ф. Технология угпеграфитовых материалов. М., 1963, с. 103, 104.Постоянный технологический регламент по производству электродной массы Джамбулского производственного объединения Химпром, 1985, с. 24 - 26.(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОПОДГОТОВКИ АНТРАЦИТА В ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОРЕ(57) Изобретение относится к производству электродной массы для электродов рудо- восстановительных электропечей в химической промышленности, а также черной и цветной металлургии и касается управления процессом термоподготовки антрацита, явИзобретение относится к производству электродной массы для электродов рудовосстановительных электропечей химической промышленности, а также черной и цветной металлургии и касается управления процессом термоподготовки антрацита, являющегося основным компонентом электродных масс,)5 Е 27 Р 19/00, С 10 1. 9/08,б 05 Р 27/00 ляюшегося основным компонентом электродных масс. Целью изобретения является повышение качества конечного продукта. Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе включает измерения количества потребляемой электроэнергии, расчет ее удельного расхода, определение выхода термоантрацита плотностью менее 1,2 г/см, расчет поправки удельного расхода электроэнергии по установленной зависимости в случае, если его вепичина выходит за пределы требуемого значения, определение полного удельного расхода электроэнергии с учетом поправки и корректировку режима термоподготовки изменением величины выгрузки и/или электрической мощности электрокальцинатора. Использование предлагаемого способа управления термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе позволит повысить качество термоантрацита за счет стабилизации его удельного электросопротивления, а также качество электродной массы, получаемой на его основе. 2 табл., 1 ил. ления в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см, блок 5 расчета удельного расхода электроэнергии, логический К блок 6 управления, блок 7 задания режима (, выгрузки, блок 8 управления выгрузкой, взвешивающее устройство 9, блок 10 регулирования мощности электрокальцинатора.Сигнал со счетчика 11 активной энергии поступает в блок 5 расчета удельного рас- ф хода электроэнергии, куда поступает сигнал с выхода блока 9. Сигнал с блока 4 посту- ф пает в блок 12 определения корректировочной величины удельного расхода электроэнергии. При этом, если содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см находится в заданных пределах или отклонение его величины от граничных50 Сд -55 значений заданных пределов не превышает 0,25 - О,ЗЯ, то корректировка удельного расхода электроэнергии не требуется. Если содержание материала плотностью менее 1,2 г/см в термоантраците, используемом в производстве электродной массы с УЭС не более 9010 60 мм - менее 4 Я или более 9, и менее 9 Я или более 15 Я в термоа нтраците, используемом в производстве электродной массы с УЭС не более 80 Х Х 10 Ом м, и превышает допустимые граничные значения от заданных пределов, то проводится корректировка режима и сигнал с блока 12 подается в блок 5, который определяет полный удельный расход электроэнергии, необходимый для обеспечения заданного содержания в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см. Выход блока 5 подключен к входу логического блока 6 управления. Сигнал с блока 6 воздействует или на изменение мощности электрокальцинатора с помощью блока 10 регулирования мош ности, который связан с электродами 2 и 3, или на изменение режима выгрузки с по. мощью блока 7,Пример 1. Осуществляли на электрокальцинаторе мощностью 1500 квА.Электрокальци нато р работал на мощности 800 квА. Производительность его по прокаленному термоантрациту составила 840 кг/ч, расчетный удельный расход элек троэнергии в данном режиме составил 950 кВт ч/т. Заданное содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см для рецептуры электродной массы с УЭС не более 80 10 60 мм в пределах 9 - 5 Я (среднее 12 О 4).Управление процессом осуществляли следующим образом,С помощью блока 4 определяли текущее содержание в выгружаемом из электрокальцинатора термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см, которое составило 8,3 Я . Сигнал с блока 4 поступал в блок 12, где производился расчет величины поправки удельного расхода электричеслд - К. 10(Сю - С)=0,018 10 (12 - 8,3)== 66,8 кВТ ч/т,Сигнал с блока 12 подавался на вход блока 5, где рассчитывался полный удельный расход электроэнергии, необходимый для обеспечения режима, позволяющего получить заданное содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см: д=дп+ Лд= 950+ 66,8=016,7 кВт ч/т,Сигнал с блока 5 подавался в блок 6, который выводит электрокальцинатор в треоуемый режим: мощность электрокальцинатора не изменяется, а величина выгрузки тсрмоантрацита уменьшается до 816 кг/ч. Другие примеры реализации способа управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе сведены в табл. 1.Из табл. 1 видно, что использование предлагаемого способа в производственных условиях позволяет повысить качество термоантрацита за счет стабилизации его удельного электросопротивления.В табл. 2 представлены данные, подтверждающие повышение качества электродов при использовании в составе электродной массы термоантрацита, подготовленного предложенным способом (определение характеристик электродов, полученных из электродных масс с использованием термоантрацита по известному и предлагаемому спосо бам управления, проводили по методикам и требованиям ТУ 113-25-72-84).Анализ данных, приведенных в табл. 2 показывает что введение в состав электродчой массы гермоантрацита без контроля сс. держания фракции плотностью менее 1,2 г/см на заданном уровне отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках самообжигающихся электродов, так как не позволяет получать электродные массы со стабильными свойствами по УЭС и механической прочности на разрыв. 30 Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе, включающий измерение количества потребляемой электроэнергии, расчет ее удельного расхода и корректировку режима термоподготовки изменением величины выгрузки 35 и/или электрической мощности электрокальцинатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта, дополнительно определяют величину выхода термоантрацита плотностью менее 1,2 г/см, 40 задают ее предельное значение и при отклонении текущего значения этого компонента от заданного рассчитывают поправку удельного расхода электроэнергии по следующей зависимости: корректировочная величина удель ного расхода электроэнергии;коэффициент пропорциональности, зависящий от качества и грансостава, подаваемого в электрокальцинатор материала (К=0,015 - 0,02);заданное содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см, равное 4 - 9 Я для термоантрацита, используемого в производстве электродной массы с удельным электросопротивлением не более 90 10 Ом м, и в преде1589020 лах 9 - 150 у для термоантрацита, используемого в производстве электродной массы с удельным электросопротивлением не более 80 Х Х 10 Ом м;С - текущее содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см, % и определяют полный удельный расход электроэнергии с учетом поправки, по которому корректируют режим изменением потребляемой электрокальцинатором мощности, и при достижении последней значения, равного 0,6 - 0,9 от активной его мощности, режим Корректируют изменением величины выгрузки. Табли ца Параметры после корректи- Примечаниеровки Поправ- ка узс ВыРабоУдель"ный Заданное сотермо- нтрацита 10-6 м мгрузка чая удельного мощностьТаблица 2 Удельный расход электр оэнергии,кВт, Ют Состав массы Характеристики электродовв УЭС, Прочность наОм.мм/м разрыв,кгс/см 2 При- Текущее сомер держание в р термоантраците материала плотностью .12 г/см(с),;. 1 2 3 4 5 6 Содержание втермоантраците материала плотностью менее 1,2 г/смэ, Х 1,1 3,2 4,010,0 15, 0 18,0 878 885 895 1000 1100 1150 100, 79385,978,575,465,0 21,1 21,6 22,4 23,3 20,6 15, 1Составитель А. П Техред Л. Кравчу Тираж 513комитета по изобре осква, Ж - 35, Ра ьский комбинат Га едактор М. Кепемешаказ 252914 ИИПИ Государственного13035, ЬПроизводственно-издателТ ССС ина, О усковцовКорректор О. ЦипПодписноеениям и открытиям при ГКшская наб д 4/5ент, г Ужгород, ул. Гагар