Устройство для пайки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23 КЗ/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТО МУ ДЕТЕЛЬСТВ чества пайки. Устройство содержит фиксатор, установленный перед индуктором, ролик 12 которого с помощью бурта 13 обеспечивает постоянство угла при пайке между паяемой трубкой 4, краем плоской детали 3 и ударным механизмом, установленным за индуктором, Толкатель ударного механизма своим наконечником создает формирующее усилие на трубку, что обеспечивает непрерывное формирование клиновидного зазо.ра между паяемыми деталями с углом 1 - 20. При осадке трубки припой, находящийся в клиновидном зазоре, равномерно распределяется в попречном сечении шва, образуя верхнюю и нижнюю галтели, Качество паяного шва повышается за счет гарантированного заполнения припоем паяльного зазора с образование галтельных участков шва, что в счок оче, гадь повышает эксплуатационные ка-.Мтва вторичного витка сварочного трансформатора, 3 ил. но-исследователькторский и технолов высокой частоты Мациевтво СССРО, 21,09.87. 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ(57) Изобретение относится к пайке, в частности к устройству для пайки длинномерных деталей, например трубчатого элемента, с краем плоской детали, и может быть использовано в производстве вторичных витков сварочных трансформаторов контактных машин. Цель изобретения - повышение ка 1.586864 А 110 15 Изобретение относится к механизированной пайке преимущественно длинномерных деталей, например трубчатогоэлемента (трубки) с краем плоской детали, иможет быть использовано в производствевторичных витков сварочных трансформаторов контактных машин,Цель изобретения - повышение качества пайки путем создания условий для гарантированного заполнения припоемпаяльного зазора,На фиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.На станине 1 (фиг.1) устройства смонтирован механизм 2 перемещения паяемыхдеталей 3 и 4. Ложемент 5, служащий длязакрепления плоской детали 3, установленна механизме 2 перемещения, обеспечивающем движение детали 3 как в прямолинейном направлении (вдоль стрелки О), так и еевращение вокруг центра закругленного угла(не показано). На станине 1 также установлена плита 6, на которой смонтированы петлевой индуктор 7, механизм 8 подачипруткового или проволочного припоя 9 ификсатор 10 взаимного положения паяемыхдеталей 3 и 4, За индуктором 7 (по направлению прямолинейного перемещения) установлен ударный механизм 11. Фиксатор 10(фиг.2) имеет горизонтальный опорный ролик 12 с буртом 13, делящим опорнуюповерхность ролика 12 на две части, На двуплечем подпружиненном рычаге 14, закрепленном на оси 15, установлен ролик 16,служащий для прижима трубки - детали 4 копорной поверхности ролика 12 и бурту 13,Ударный механизм 11 (фиг.З) состоит из во. доохлаждаемого тол катепя 17, имеющего наодном конце наконечник 18, воздействующий на трубку, а на другом конце - планку19. Толкатель 17 установлен в направляющей втулке 20, закрепленной в плите 6, Кулачок 21, связанный с электродвигателем. 22, взаимодействует с планкой 19, связанной с плитой 6 пружиной 23. На цилиндрической поверхности кулачка 21 имеетсяуступ, На фиг.1 показаны также место 24предварительного крепления деталей 3 и 4и расплав припоя 25, заполняющий участокклиновидного зазора.Устройство работает следующим образом.Подготовленная под пайку плоская де, таль 3 закрепляется на ложементе 5 и устанавливается с помощью механизма 2перемещения в исходное положение(фиг.1). Трубка заводится в фиксатор 10 ииндуктор 7 и закрепляется в точке 24 наконце плоской детали 3. При этом между 25 30 35 40 45 50 55 трубкой и краем плоской детали 3 образуется неравномерный зазор. Бурт 13 ролика 12 обеспечивает постоянство угла между трубкой и краем детали 3, При ширине бурта 13, равной 3 мм, и расстоянии между фиксатором 10 и ударным механизмом 11, равным 150 мм, угол между трубкой и краем детали 3 составляет около 2. Включается нагрев и при достижении в месте соединения температуры пайки (температура нагрева контролируется и поддерживается на выходе из индуктора системой автоматического контроля, воздействующей на источник питания, не показаны) автоматически включается привод механизма 2 перемещения (вдоль стрелки О). Одновременно с началом движения включается привод механизма 8 подачи припоя 9 в вершину клиновидного зазора, показанную стрелкой Г, и привод 22 ударного механизма 11, Расплавленный припой 25 заполняет участок клиновидного зазора непосредственно перед местом введения припоя 9 и местом приложения деформирующего усилия, создаваемого тол кателем 17 с наконечником 18, Толкатель 17 совершает возвратно-поступательное движение в направлении стрелок С (фиг.3). Натяжением пружины 23 возможна регулировка величины усилия, с которым толкатель 17 воздействует на трубку - деталь 4. Форма уступа на рабочей поверхности кулачка 21 обеспечивает кратковременность контакта наконечника 18 с трубой, что практически исключает возникновение сил сопротивления движению трубки и детали 3 в прямолинейном направлении (вдоль стрелки О) и подстуживание трубки 3 в процессе контакта с водоохлаждаемым наконечником 18, Скоростью подачи припоя 9 поддерживается постоянная величина заполняемого участка клиновидного зазора расплавленным припоем 25 (система контроля за подачей припоя не показана). Индуктор 7 выполнен в виде петли с активными проводами, проходящими вдоль края детали 3 с обеих ее сторон, Выбором положения края детали 3 относительно активных проводов индуктора 7 достигают равномерного нагрева края детали 3 и трубки в месте введения припоя 9,На прямолинейном участке пайки элементы устройства обеспечивают непрерывное формирование клиновидного зазора с углом наклона паяемых поверхностей 1 - 2,О в результате чего вблизи места ввода припоя образуется зазор, обладающий свойст.вами удерживать припой капиллярными силами на длине 15-18 мм, Этот участок жидкого припоя, являясь питателем для постоянно формируемого шва, хорошо наблюдается, а его величина является критерием при выборе скорости ввода припоя, При осадке трубки припой, находящийся в клиновидном зазоре, равномерно оаспределяется в поперечном сечении шва, образуя верхнюю и нижнюю галтели.Клиновидный зазор непрерывно формируется посредством фиксатора и ударного механизма. Фиксатор состоит из горизонтального опорного ролика, имеющего бурт, и прижимного ролика. Благодаря наличию бурта поддерживается постоянный зазор (в месте расположения бурта) между трубкой и плоской деталью, так как детали размещены по разные стороны бурта. Прижимной ролик фиксирует этот зазор, а также, поджимая трубку к опорной поверхности горизонтального ролика, фиксирует ее положение по вертикали. По ходу движения деталей от места расположения фиксатора (за индуктором) установлен ударный механизм, осаживающий трубку до окончательного паяльного зазора (0,05-0,15 мм),Ударный механизм, образованный управляемым электроприводом с кулачком, воздействующим на подпружиненный тол.катель с наконечником., обеспечивает кратковременное динамическое воздействие на трубку, носящее характер удара. Достоинством этой конструкции являются большая эффективность осадки трубки как на прямолинЕйном участке пайки, так и на закругленном; высокая надежность в работе по сравнени:о с надежностью ролика (с осью),находящегося в поле индукторв и в постоянном контакте с разогретой трубкой; практическое исключение подстуживания трубки5 вследствие кратковременности ее контактас наконечником,Использование устройства позволяетповысить качество паяного шва за счет гарантированного заполнения припоем па 10 яльного зазора с образованием галтельныхучастков шва, что повышает эксплуатационные качества вторичного витка сварочноготрансформатора.Формула изобретения15 Устройство для пайки трубчатого элемента с краем плоской детали, содержащееоснование, на котором смонтированы механизм перемещения паяемых деталей, индуктор, механизм подачи припоя и фиксатор20 взаимного положения паяемых деталей, о тл ича ю щееся тем,что,с целью повышения качества пайки путем создания условийдля гарантированного заполнения припоемпаяльного зазора, оно снабжено ударным25 механизмом, расположенным за индуктором по ходу технологического процесса,фиксатор установлен по другую сторону индуктора и выполнен в виде опорного ролика,опорная поверхность которого разделенаЗО буртом, и подпружиненного относительнооснования прижимного ролика, расположенного под острым углом копорному ролику.1586864 Составитель Л,АбросимоаеРедактор И.Шулла Техред М.Моргентал ктор С. Шекма ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 1 каз 2388 Тираж 6468 НИИПИ Государственного комит113035, Москв Подписноепо изобретениям и открытиям