Устройство для центробежного литья

Изобретение отцоситс к литейному производству и может быть использовано для лрмировлция отливок центробежным способом.Цель изобретения - повышение технологических возможностей и качестваармирования.На фиг. 1 показано устройство, видсбоку; на Фиг.2 - то же, вид сверху,Предлагаемое устройство содержитцилиндрический корпус 1, в которомна роликовых радиально-упорных под -шипчиках 2 и 3 вращлются концентричнорасположенный стакан 4 и пустотелыйвал, состоящий иэ гильзы 5 и шлицевойвтулки 6, в которой скользит свободно шлицевая вставка 7. Последняя сое, динена резьбой со стержнем 8, на которой надета пружина 9 таким образом,что своим верхним концом упираетсяв нижний торец шпицевой втулки б истремится отжать вставку 7 в крайнеенижнее положение. От осевого перемещения в корпусе 1 и стакане 4 подшипники удерживаются крышками 10-12. Кверхней части вставки 7 с помощьюштифтов 13 крепится плацшайба 14 сприваренными ребрами жесткости 15,На ней установлены противовес 16 супорным роликом 17, заливная воронка18 и контактная стойка 19. Воронкаимеет внутри керамическую футеровку20 с нагревательным элементом 21,выводы 22 которого соединены с разьемными контактами 23 и 24,35Литейная оснастка 25 с керамической Формой 26 устанавливается междучетырьмя керамическими роликами 27и Фиксируется быстродействующим зажимом 28. Ролики смонтировлцы ца осях29 посредством подшипников 30 Оси 29параллельны и попарно закреплены всегментных рычагах 31. Две нижниеоси закреплены в гнездах 32, установленных на планшайбе 14.Кольцо 33, приваренное к литейнойоснастке 25, контактирует с внутренней конической поверхностью фрикционного диска 34. К наружному конусуфрикционного диска пружиной 35 прижимается ролик 36, вращаемый приводом37, Углы между образующими внутреннего и наружного конусов и вертикальнойосью вращения находятся в пределах30-36 и 55-60 соответственно,о о55Вращение пллншайбе 14 передаетсяпосредством клинового ремня 38 и шкива 39, зафиксированного ыа гильзе 5 шпоцкой 40 и чашечцой гайкой 41. Осевое положение шлииецой вставки 7 устанавливается штоком 42, Вытеканиесмазки предотвращается сальником 43.Все узлы монтируются нл плите 44.Устройство работает следующим образом,К нагревательным элементам 21 через контакты 23 и 24 подводят электрический ток и Футеровку 20 прогревают до 500-800 С, благодаря чему жидкий металл меньше охлаждается, Штоком42 поднимают плацшлйбу 14 в верхнеекрайнее положение, определяемое длиной сжатой пружины 9, на нижние ролики 27 устанавливают литейную оснастку 25, зажимают двумя верхними роликами и Фиксируют в этом положениизажимом 28Шток 42 опускают и кольцо 33 соприкасается с внутренней поверхностью Фрикционного диска 34,а упорный ролик 17 прижимается к дидиаметрально противоположной сторонедиска. Это гарантирует надежностьконтакта кольца 33 и диска 34, а наличие противовеса 16 снижает динамические нагрузки на детали приводавертикального вращения. Через клицоременную передачу планшайбе 14 сообщают вращение в горизонтальной плоскости, литейную оснастку 25, крометого, вращают вокруг горизонтальнойоси, так как она является детальюФрикционной пары. При этом контакты23 и 24 размыкаются, причем контакты24 автоматически отходят в сторону,не мешая вращению. Одновременно включают привод 37 и через ролик 36 сообщается дополнительно вращение Фрикционному диску 34, Пружина 9 обеспечивает надежный контакт деталей верх -ней фрикционной пары, способствуетповышению плавности работы устройстваи снижает динамические нагрузки наопоры. Через воронку 18 в керамическую Форму 26 вводится необходимоеколичество твердого сплава и заливается жидкий металл. После окончаниякристаллизации металла отливки вращение останавливается, ролики разводятся в стороны и опока вынимается изустройства,Контакты 24 приводятся в соприкосновение с контактами 23 и цикл повторяется.Применение узла вращения опоки сраздвижными керамическими роликамиупрощает и ускоряет установку и сця 5О 25 тие опоки и замедляет процесс охлаждения опоки в процесс армирования, что имеет большое значение при изготовлении небольших отливок. Применение вращающегося фрикционного диска позволяет вращать литейную оснастку вокруг своей оси в любом направлении независимо от направления вращения планшайбы, что дает возможность качественно армировать любые поверхности и объемы в отливках, не имеющих формы тел вращения.Применение фрикционных пар для сообщения литейной форме вращения в двух взаимоперпендикулярных плоскостях значительно упрощает конструкцию устройства, снижает стоимость его изготовления и уменьшает вероятность выхода его иэ строя в результате по- падения жидкого металла на детали привода, Расположение образующей внутреннего конуса фрикционного дискаопод углом 55-60 обеспечивает надежную фиксацию литейной оснастки в осевом направлении, а возникающая при вращении центробежная сила обеспечивает постоянный контакт кольца опоки с диском.. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества армирования отливок твердыми сплавами с различным удельным впроизводительности процесса иопасности ведения работ. Формула иэ обретен я Устройство для центробежного литья, содержащее плиту, шпиндельньй узел, на конце которого закрепленч планшайба, привод вращения шпинделя и установленные на планшайбе заливочную воронку и литейную опоку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологических воэможностей и качества армирования, оно снабжено проводным фрикционным диском, установленным под планшайбой соосно с ней с воэможностью вращения, направляющими керамическими роликами, установленными на планшайбе, противовесом, размещенным на планшайбе, упорным роликом, установленным на противовесе с возможностью вращения кольцом, закрепленным на торце литейной оснастки, и устройством нагрева футеровки заливочной воронки, причем литейная оснастка установлена на ке. - рамических роликах, а фрикционный диск установлен с возможностью взаимодействия своей кромкой с кольцом и упорным роликом..Товтин роизводственно-издательский комбинат "Патент Гагарина, 1 О ор аказ 2290 Тираж 621 НИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС