Устройство для изготовления гофрированных фильтров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБЛИК 1583503 А 9, .ЫЛ 0 06 .) 1/00 Г ие ПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ обь- новГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯГОФРИРОВАННЪХ ФИЛЬТРОВ(57) Изобретение относится к средствампроизводства гофрированных изделий иэлистового текстильного материала, например, для респираторов, Цель изобретения -расширение эксплуатационных возможностей и повышение производительности и качества. Устройство для изготовлениягофрированных фильтров содержит станину,установленный на кронштейне пуансон,выполненный в виде телескопически свяИзобретение относится к средствам производства гофрированных иэделий из листового текстильного материала, например, для респираторов типа "Астра".Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей и повышение производительности и качества.На фиг.1 изображено "устройство для изготовления гофрированных фильтров из . листовых заготовок, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 - система педального управления с золотником; на фиг.4 - сформованный фильтр.Устройство состоит из станины 1 (фиг.1). к которой крепится пневмоцилиндр 2 с поршнем 3, закрепленным на конце основного штока 4, имеющего зубчатую рейку 5. Шток проходит через направляющее отверстие в занных между собой поршней с цилиндрическими пазами для образования формующих поверхностей для гофр, рабочую площадку для размещения матрицы и привод для обеспечения взаимодействия матрицы и пуансона. содержащий основной шток, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Привод снабжен дополнительным штоком, установленным параллельно основному, зубчатыми рейками, закрепленными на штоках, и пневмоцилиндром, при этом штоки связаны между собой посредством зубчатого колеса, основной шток соединен с поршнем пневмоцилиндра, а кронштейн с пуансоном закреплены на дополнительном штоке. Последний установлен на станине с возможностью расцепления с зубчатым колесом для регулировки хода. 4 ил,приливе станины и вверху имеет закрепленную на нем консольную опору 6, подвижно охватывающую полуокружностью дополнительный шток 7, На опоре установлена поворотная рабочая площадка 8 вокруг пальца 9, соосйо укрепленного в верхнем торце основного штока 4. На площадке 8 жестко закрепляются сменные матрицы 10, которые имеют два конечных положения в горизонтальной плоскости благодаря возможности указанного поворота площадки 8 за ручку 11 с последующим закреплением фиксатора 12, помещенным в ручке. При этом конец фиксатора может входить в одно из двух крайних отверстий кронштейна 13, прикрепленного к консольной опоре 6,Штоки 4 и 7 посредством их реек 5 единены с зубчатым колесом 14, усталенным на Балу 15 В подшипниках сганины,Дополнительный шток 7 установлен в направляющих отверстиях, образованныхвкладышем 16 (фиг.2) и станиной 1 (фиг,1),На верхнем конце этого штока закрепленкронштейн 17, несущий пуансон.18 в видетелескопических поршней с. цилиндрическими пазами для образования формующихповерхностей, а также зажимное кольцо 19.На кронштейне имеется кнопочный контакт20, которому соответствует упор 21 длявключения сигнальной лампочки 22 (фиг,2),Управление движением пуансона и матрицы обеспечено, например, посредствомножной педали 23 (фиг,З), рычаг которой, находится между двух регулируемых огра ничителей 24 и 25 и нагружен пружиной 26,Тяга 27 педали соединена с распределите, лем 28 подачи и стравливания воздуха изпневмоцилиндра 2 (фиг.1), который имеетповоротный от педали сердечник 29, Впневмосистеме предусматривается нали, чие кранов ее отключения, регулированияскорости перемещенияпуансона и матрицы, а также редукционного клапана давления воздуха (не показаны),Устройство работает следующим образом.В первоначальном положении устройства пневмосистема отключена, пуансон иматрица отсутствуют, штоки 4 и 7 находятсяв равновесном состоянии, площадка 8 отведена в сторону и зафиксирована,Работа устройства начинается с установки и закрепления необходимой матрицы10, а также соответствующего ей пуансона18. Затем подключают сжатый воздух к системе питания устройства, При этом онпоступает через верхнее отверстие распределителя 28 (фиг,З), а далее - через верхнийканал цилиндра 2 (фиг,1) в полость над поршнем 3 и заставляет предельно опуститьсяосновной шток 4 с матрицей 10, а дополнительный шток 7 с пуансоном 18 предельноподняться, В данном случае воздух под поршнем через нижний канал цилиндра выйдетнаружу в отверстие внизу распределителя,поскольку левое отверстие распределителясоединено с нижним каналом цилиндра, После предельного разведения матрицы и пуансона производят оценку расстояния амежду окончанием пуансона и поверхностью консольной опоры 6 в смысле удобстваисходного одевания заготовки изделия напуансон. Если это расстояние мало, то егоувеличивают путем подъема пуансона, еслионо велико, его уменьшают путем опускания пуансона. Осуществление этого производится пересоединением рейки со штоком7 по отношению к зубчатому колесу 14. Ука 20 35 чит произойдет разведение матрицы 10 и пуансона 18. В нижнем положении матрицы 40 50 55 10 15 25 30 занное производят предварительно удалив вкладыш 16 (фиг,2) иэ паза станины 1 (фиг.1) с последующей установкой его на месте. После такой регулировки добиваются оптимальной скорости формования изделия путем некоторого перекрытия сечения потока воздуха в кране магистрали, а также оптимального усилия формования за счет использования редукционного клапана.Непосредственная работа по формованию гофров изделия заключается в том, что заготовку иэделия одевают на пуансон 18 и закрепляют ее по окружности зажимным кольцом 19, Затем путем поворота за ручку 11 матрицу вводят под пуансон, центрируя фиксатором 12. Нажатием ногой на педаль 23 (фиг,З) обеспечивают подачу воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 2 (фиг.1) и через посредство одновременного сбликения штоков 4 и 7 обеспечивают сопряжение матрицы 10 и пуансона 18 и гофрирование заготовки от центра к периферии при укладке в каждый гофр участков Ь заготовки, Формирование последнего гофра сопровождается натяжением материала, при котором произойдет освобокдение кольца 19; Наблюдается также нажатие кнопочного контакта 20 упором 21 с последующим зажиганием лампочки 22 (фиг.2), Этот сигнал укажет на готовность изделия и необходимость снятия ноги с педали 23 (фиг.З), При этом обеспечивается перераспределение подачи воздуха в цилиндре 2(фиг,1) так, что поршень 3 опускается, а знаее следует вывести в сторону за ручку 11 иснять готовое изделие,Использование предлагаемого устройства позволяет создать единое оборудование для изготовления гофрированных изделий, например, компактных фильтров цилиндрической формы различных размеров и типов, применяемых для защиты органов дыхания (фиг.4),Формула изобретения Устройство для изготовления гофрирован н ых фил ьтро в, содержащее стан и ну, установленный на кронштейне пуансон,выполненный в виде телескопически связанных между собой поршней с цилинд- рическими пазами для образования формующих поверхностей для гофр, рабочую площадку для размещения матрицы и привод для обеспечения взаимодействия матрицы и пуансона, содержащий основной шток, установленный с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, отл и ч а ю щ е е с я тем,что,сцельюрасширения эксплуатационных возможностей и по1583503 Фиг. вышения производительности и качества, привод снабжен дополнительным штоком, установленным параллельно основному, зубчатыми рейками, закрепленными на штоках и пневмоцилиндром, при этом штоки связаны между собой посредством зубчатого колеса, основной шток соединен с поршнем пневмоцилиндра, а кронштейн - с пуансоном на дополнительном штоке, при этом последний установлен в станине с воз можностью расцепления с зубчатым колесом для регулировки хода этого штока.1583503 Составитель М,СонинаТехред М,Моргентал Корректор С, Шекмар Редактор Н.Рогулич Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2234 Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС(. 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5