Способ изготовления упаковочной полимерной пленки

Изобретение иллюстрируется сле -дующими примерами.П р и м е р 1. На пленку,изготовленную из полиэтилена марки 10802-020наносят покрытие из полиэтиленаэтой же марки механически измельченного (диаметр частиц 100-200 мкм) илетучего ингибитора коррозии НДА .Для прогрева дисперсного полиэтиленаиспользуют газовую горелку ГЛН, вкоторой в качестве горючего газа использовали пропан-бутан, Пленку снатягом пропускают между ваЛками воизбежание ее усадки при нанесениипокрытия. Горелку укрепляют с воз"можностью возвратно-поступательногоперемещения относительно горизонтальной оси пленки на расстоянии 320 мм,при этом температура факела на поверхности пленки составляет 105+5"С,Дисперсный полиэтилен вводили в зонуфакела с температурой 570+10 С. Порошок НДА через щелевой дозатор подают на поверхность пленки-основы,при этом длину щели дозатора устанавливают равной ширине газотермического факела. Одновременно дисперсныйполиэтилен вводят в газотермическийфакел. Газовую горелку перемещаютвдоль поверхности пленки. Дисперсныйполиэтилен и НДА дозир;ют таким образом, чтобы в осажденном слое количество НДА составляло 10% по массепо отношению к полиэтилену,35 П р и м е р 2. Аналогичным образом получали упаковочную пленку из полиэтилена высокой плотности марки 20906-040 и летучего ингибитора коррозии Г. В качестве газотер 40 мической горелки используют плазмотрон УМП(газ - носитель - аргон). Температурные зоны ввода дисперсного полиэтилена 570+10 С Г28+5 С (температура в помещении).П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но температурные зоны ввода полиэтилена 350+10"С, летучего ингибитора коррозии ВНХЛ 50+5 С. 50П р и и е р 4. На пленку из полиэтилена марки 10802 наносят слой дисперсного полипропилена марки ОЗП, полученного механическим иэмельчением гранул, и порошкообразного ингибито ра НДА. Температурные зоны ввода полипропилена 165"С (Т д = 165 С) НДА 105"С (Т=- 105 С) . П р и м е р 5 (известный) . Напленку из ПЭНП марки 10802 при 140наносят дисперсный полиэтилен этойже марки. На охлажденную пленку наносят спиртовый раствор НДА в поливинилбутирале, осуществляют сушку дляудаления растворителя и деформируютосажденный слой при 100 С для закрепления ингибитора на поверхностипленки. Концентрация НДА в осажденном слое 103.П р и м е р 6 (известный). Напленку из ПЭВП марки 20906 при 150 Снаносят дисперсный полиэтилен аналогичной марки. На охлажденную пленкунаносят спиртовый раствор Ги деформируют осажденный слой до образования пористой структуры.П р и и е р 7, На пленку из полиэтилена марки 10802 наносят слой иэдисперсного полиэтилена этой же марки и душистого вещества - нафталина.Температурные зоны ввода полиэтилена570+10 С, нафталина 10515 С.П р и м е р 8. На пленку иэ полиэтилена низкой плотности марки.10802-020 наносят порошкообразныйполиэтилен марки 20906-040 дисперсностью менее 100 мкм и летучий ингибитор коррозии НДА. В качестве газотермической горелки используютплазмотрон УИП-.б. Температурные зоныввода дисперсного полиэтилена 127+10 С (Тп звр = 127 С) ингибитораНДА 25+2 С (температура в помещении).П р и м е р 9. На пленку иэ полипропилена марки ОЗП наносят дисперсный полипропилен аналогичноймарки и душистое вещество-наФталин.Газовая горелка - плазмотрон УИП,Температурные зоны ввода дисперсногополипропилена 610+10 С, нафталина165+5 фс,П р и м е р 10. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но температурные зоны ввода дисперсного полипропилена 260+10 С, нафталина 60+5 С.П р и м е р 11, Аналогичным образом наносят норошкообразные полипропилен и нафталин на пленку из полиэтилена низкой плотности при температурных зонах ввода их в газо- термический Факел полипропилена 165+ +10 С, нафталина 252 С.Дисперсные полиолефины и летучие вещества дозируют таким образом.1578148 5чтобы в осажденном слое количество летучего вещества составляло 10% по массе по отношению к полиолефину.П р и м е р 12. На пленку из полиэтилена низкой плотности марки 10802-020 наносят дисперсный полиэтилен этой же марки и отдушку камфоры. В качестве газотермической горелки используют плазмотрон УМП. Расстояние от среза сопла до пленки- основы составляло 380 см, при этом температура на поверхности пленки- основы достигала значения 80+5"С. Дисперсный . полиэтилен вводят в зону газотермического факела с температурой 320+10 фС (Тпл.пэ = 105 фС,- Т дь = 570 С), а дисперсную камфору подают на поверхность пленки-основы.П р и м е р 13. Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве дисперсного летучего используют консервант - бенэойную кислоту. Температурные зоны ввода дисперсного полиэтилена 320+10 С, бенэойной кислоты 40+5 С.физико-механические и защитные свойства упаковочных пленок, полученных по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.Разрушающее напряжение при растяжений и относительное удлинение пленок определяют на образцах шириной 15 и длиной 150 мм на разрывной машине РМУ,05-1.Время защитного действия упаковочных пленок, содержащих ингибиторы коррозии, оценивают по появлению первых точечных следов коррозии на металлических образцах, герметично упакованных в пленку, при 60 С и влажности 100% (цикл - 60 С - 8 ч, остывание до 20 С - 16 ч). Упрощение способа регламентировано исключением операций охлаждения пленки, приготовления раствора 5пленкообразующего с летучим веществом, сушки слоя раствора, нанесенногона пленку-основу и термодеформирования слоя. Только исключениепоследней операции позволяет повышать производительность процесса в2 раза, а исключение остальныхеще на 20-30%.При работе на рукавно-пленочномагрегате ЛРП-700 м и двухваликовой машине с диаметром валков 400 ммпроизводительность процесса по иэвест.ному способу составляет 6-8, а попредлагаемому 16-18 м/мин. 2 О ф о р м у л а изобретения Способ изготовления упаковочнойполимерной пленки, включающий формирование на пленке-основе из поли олефина слоя дисперсного полиолефина, содержащего летучее. вещество, отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации способа, для формирования указанного слоя дисперсный полиолефин и летучее .вещество одновременно вводят.в газотермический факел за срез сопла горелки соответственно, в зоны с температурой ТпТТщи Т1( Т 6 Тд, где Т щ и ТА - темпера туры плавления и абляции дисперсного полиолефина, Т - температура1окружающей среды и Т 1 н, - температура плавления пленочного материала, и направляют факел на пленку-основу, причем летучее вещество подают непосредственно на поверхность пленки- основы, при ширине его потока, равной ширине газотермического факела в зоне контакта его с поверхностью пленки-основы.(Тп "С) ТеьаматеЛетучеевещество Давлениепаров насыщения,мм рт, ст. Режссм формированияпленки, С Прочность при растявсенииИПа Относительное удлинение, В Длительностьзашиты действия для ингнбитосодерващссхпленок, циклы основы(105) г 34 ная кислота Составитель В,БалгинРедактор М.Недолуженко Техред М,Ходанич Корректор Т.Палий Заказ 1889 Тираж 438 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 ПЭНП