Способ определения температуры в заготовке при прессовании

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 867447 1) Дополнительное к авт, свид-ву2) Завлево 16.10.79 (2 ) 2829466/25-2/00 соелинением заявки Рй -еоудоостеелвй комитет СССР о делаю эобретеиий отерытй)ого знамени вский ордена Трудового Кринститут стали и сплавов ос(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЗАГОТОВКЕ:ПРИ ПРЕССОВАНИИ Изобретение относится к обработке етвллов давлением, а точнее к способаплвстичевании меПоста м,я цель рост гается те Существующие способы аналогичного5 назначения включают выполнение в заготовке глухих полостей, размещение в них образцов из металлов-датчиков, плавящгхся при определенной температуре, и определе.10 ние температуры в различных точках эаго- товкта по изменению внешнего вида образцов от оплавления или фазового перехода. Образцы из металлов датчиков выполнятстт в виде небольших стержней, помещен 15 ных в металлические капсулы, устанавливаемые друг за другом в полости заготовки 11 и 2 ов,Недостатком этих способов является невысокая точность вследствие тою, что в каждом данном участке полости заготовки находится только один металл-датчик, который фиксирует строго одну темопределения поля температской зоне заготовки при преталлов и сплавов. пературу, совпадающую ра уроего плавления.Цель изобретения - повышение то что перед размещением образцов стенкиполостей покрывают теплоизоляционнымслоем, а образцы иэ различных металлов-датчиков помещают в полости в видесмеси мелкодисперсных порошкПредлагаемый способ осуществляетсяследующим образом,В исходной заготовке металла, предварительно обточенной по наружной поверхности до требуемою диаметра, состороны контакта ее с пресс-штемпелемпараллельно оси выполняют по меньшеймере два отверстия на длину, составляющую 0,85-0,95 . длины заготовки. После этого поверхность отверстий покрывают теплоизоляционным слоем, например,смесью жидкого стекла с асбестом, пороцпсом шамота и др. Датчики в виде мелкодисперсных порошков металлов, перитек тических смесей, эвтектик, каждый из которых предназначен для фиксации строгоопределенной температуры, отличающийсяодна от другой, например, на 20 С, тшазтельно перемешивакт и помещают в подготовленные глухие полости, которые после этого герметизируют, например резьбовыми пробками,Мелкодисперсные порошки металла, эвтектик и др. имеют строго определеннуютемпературу плавления или фазового перехода, сопровождающуюся изменениемцвета по сравнению с исходным состоянием, либо оплавленным, При прессованиитугоплавких металлов, например, молибдена необходимо проводить процесс притемпературе 1100-1300 С, Выбирая материал датчиков таким образом, чтобы весьтемпературный интервал прессогацияс учетом деформационного разогрева(100 С) смог быть зафиксированоими, можно с точностью до выбранногошага температуры, например, 20 С определить температуру в объеме заготовкипри прессовании. Уменыцая размеры частиц датчиков, повышают точность измерения температуры в любом участке заготовки, при этом температуру на данномучастке определяют по происшедшему изменению датчика рассчитанного на боль 30шую температуру фазового превращениясреди прочих. Так, например, если на произвольном участке заготовки фазовые изменения произошли у датчиков, ориентированных на температуру 1100, 1200,1220 С, то следовательно, температурана данном участке составляла при прессовании 1220 С. В данном случае на кажодом участке деформируемой заготовки мокно получить наибольшее приближение к ис 40тинной температуре вследствие того, чточастицы материала-датчика, ориентированные на разную температуру, группируютсяна минимальном участке заготовки, и та 47ким образом по изменению происходящему в материале-датчике, предназначенном для фиксации наибольшей температуры среди прочих, можно на малом участке определить максимальную для данных условий процесса температуру на малом участке по сечению заготовки.Датчик в виде порошка целесообразно выбирать с размерами частиц 100- 500 мкм, что обусловлено тем, что при уменьшении размера частиц ) 100 мкм затруднего определение температуры изза малого размера частиц датчиков. Увеличение размера частиц 500 мкм приводит к снижению точности определения температуры по сечению образца, увеличению погрешности измерения температуры.формула изобретенияСпособ определения температуры в заготовке при прессоваиии, вклкчающий выполнение в заготовке глухих полостей1размещение в них образцов из плавящихся металлов-датчиков и определение температуры в различных точках заготовки по изменению внешнего вида образцов от оплаьления или фазового перехода, о т - личающийся ем,что,сцелью повышения точности, перед размещением образцов стенки полостей покрывают теплоизоляционным слоем, а образцы из металлов-датчиков помещают в полости в виде смеси мелкодисперсных порошков,Источники информации,принятые во внимание ири экспертизе1. Корнеев Н. П. и др, Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. М Металлургия", 1975, с. 274.2,1 Кузнечно-штамповочное производство". 1971 3, с. 6-9 (прототип).Составитель А. КуровичРедактор Т. Портная Техред И, Асталош Корректор Л. БокшанЗаказ 8168/6 Тираж 891 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. УкгороЬ, ул. Проектная, 4