Способ абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления

,8)идетельство СССР24 В 31/104, 1979 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) И зоб рете ние касается абразивной обработки, в частности отделочной обработки деталей свободным абразивом. Цель изобретения - интенсификация процесса обработки. Способ абразивной обработки деталей заключается в воздействии на вращающийся абразивно-воздушный поток, образованный за счет действия на абразивную массу с размещенными в ней деталями равнонаправленных струй сжатого воздуха, встречным потоЯО 1570883 2ком меньшей интенсивности. Последний образуют дополнительными струями сжатого воздуха, причем интенсивность обоих потоков циклично взаимоизменяют в импульсном режиме. Отделочная установка для осуществления данного способа обработки содержит рабочую камеру, выполненную в виде двух конических чаш 1 и 2, соединенных между собой большими основаниями. В днище нижней чаши 2 установлена крышка 5, на наружной поверхности которой равномерно по окружности выполнены сопловые отверстия 6, соединенные посредством канала 8 с распределителем 1 О воздуха. Между сопловыми отверстиями 6 крышки 5 выполнены дополнительные сопловые отверстия 7, которые соединены с распределителем 10 воздуха посредством канала 9, Сопловые отверстия 7 выполнены под углом и встречно основным сопловым отверстиям 6, Давление сжатого воздуха, подаваемого в сопловые отверстия 6 и 7, циклично взаимоизменяют в импульсном режиме. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.зИзобретение относится к абразивной обработке, в частности к отделочной обработке деталей свободным абразивом,Цель изобретения - интенсификация процесса обработки деталей.На фиг. 1 изображена отделочная установка, реализующая предложенный способ (продольный разрез); на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг, 4 - схема взаимодействия основного и лополнительного потоков.Установка состоит из рабочей камеры, выполненной в виде двух чаш 1 и 2, соелицецных между собой большими основаниями. Верхняя чаша 1 закреплена крышкой 3 с патрубком 4 для отвода отработанного сжатого возлуха. Через крышку 3 в рабочую камеру загружаются навалом детали, абразивный материал и жилкость. Нижняя чаша 2 и лццце имеет крышку 5, на наружной поверхности которой равномерно по окружности попарно расположены г,ротивонаправленные сопла 6 и 7, выполнецные по форме сопла Лаваля. Полвод воздуха к сопловым ого рстням производится через ицдивидуальцьк каналы 8 и 9 от распределителя 10 воздуха, управляемого реле 11 времени.Сжатый воздух, подаваемый через распределитель воздуха 10 в каналы 8 крышки 5, выходит из сопел 6 в рабочий объем камеры со сверхзвуковой скоростью в виде равнонаправленных струй, приводящих в круговое движение абразивную массу с размещенными в ней обрабатываемыми деталями.Струи возлуха эжектируют абразивный материал, который бомбардирует детали, производя их обработку. В результате воздействия энергии воздушной струи на деталь и абразивную массу происходит перемещение деталей от одного сопла 6 к другому. Прц этом по мере улаления летали от предыдущего сопла ее кинетическая энергия уменьшается, а деталь попадает в зону активного воздействия последующей струи возлуха. Вся масса деталей в рабочей камере перемещается по круговой траектории.Одновременно сжатый воздух меньшего давления через распределитель 10 подается и каналы 9 крышки 5 и далее в сопла 7, расположенные под углом и встречно соплам 6. Подвод сжатого воздуха к противоположно цаправленным соплам устраняет эффект мертвых зон между основными сопловыми отверстиями. Воздушные струи встречных сопел непосредственной обработки деталей не производят, а служат только для перемещения деталей из застойных зон в зону обработки, а также предотврац.,ают засорение сопловых отверстий. По сигналу от реле 11 времени осуществляется переключение распределителя. Распредепитель 10 воздуха производит переключение подвода сжатого воздуха к каналам 8 и 9. При этом воздух к соплам поступает уже в другом порядке. Сопла, работавшие как основные, переклю чаются на меньшие скорости истечения воздуха (т. е. поддув), а сопла, через которые шел поддув, включаются в основной рабочий режим. Происходит активное торможение деталей. Их кинетическая энергия, полученная первоначально, частично гасится, происходит интенсивная обработка эжектируемым абразивом заторможенных деталей. Процесс повторяется циклично. По окончании процесса обработки рабочая емкость поворачивается на 180, и содержимое через открытую крышку 3 выгружается на разделительное сито (не показано).Пример, В отделочной установке производилась обработка образцов, единичной массой 0,1 г, диаметром 10 мм, толщиной 0,1 мм, изготовленных из латуни Л 63 ГОСТ 931 - 78, величина заусенцев на обрабатываемых образцах до 0,08 мм. Объем рабочей жидкости 2 л. Использовалось абразивное зерно 63 С - карбид кремния зеленый зернистостью Мо 40, масса абразива 0,600 кг, масса деталей 0,560 кг. Обработка производилась при давлении сжатого воздуха, проходящего через систему основных сопловых отверстий, равному (Р) 0,32 МПа; давление сжатого воздуха в каналах дополнительных сопловых отверстий (Р) 0,02 МПа. 5 10 15 20 25 В результате использования предложенного способа шероховатость обрабатываемой поверхности (К) =1,0 мкм, а время обработки равно 15 мин, что в 2 раза меньше, чем при известных способах обработки.Таким образом, изобретение обеспечивает интенсивный процесс обработки, при этом увеличивается величина съема заусенцев, а следовательно, улучшается чистота обработки, обеспечивается сохранность сопел от засорения, отсутствуют застойные зоны, т. е. все детали находятся в обработке,30 35 Формула изобретения 40 45 50 55 1. Способ абразивной обработки деталей, при котором на абразивную массу с размещенными в ней деталями воздействуют равнонаправленньиии струями сжатого воздуха с образованием вращающегося абразивно-воздушного потока, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, на вращающийся абразивно-воздушный поток воздействуют встречным потоком меньшей интенсивности, который образуют дополнительными струями сжатого воздуха, причем интенсивность обоих потоков циклично взаимоизменяют в импульсном режиме.2. Устройство для абразивной обработки деталей, содержащее рабочую камеру, выполненную в виде двух конических чаш, соединенных большими основаниями одна с другой, в днище нижней из которых установлена крышка с расположенными по окружности равнонаправленными сопловыми отверстиями, связанными с распределителем5сжатого воздуха, отличающееся тем, что в крышке между сопловыми отверстиями выполнены под углом к ним дополнительные бвстречно направленные сопловые отверстия, соединенные с распределителем сжатого воздуха.Составитель В. Красов Редактор М. Келемеш Техред А, Кравчук Корректор И. Муска Заказ 1478 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,01