Нетканый материал

)5 0 04 Н 1/4 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ ВИ ВТОРСКО гпромышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства нетканого материала. Нетканый материал состоит из смеси двух видов волокон, первые из которых являются натуральными и скреплены между собой иглопрокалыванием, первый вид волокон представляет собой остевые шерстяные волокна,второй вид представляет собой смесь синтетических и пуховых натуральных волокон, отношение линейной плотности первого вида волокон к линейнои плотности волокон второго вида находится в пределах от 3 до 200, 2 з.п. Ф-лы, 4 табл. идетель 4 Н 1/4 о СССР1982. я к легко осится к легкойчастности к изготоволяционных прокластв,х произ Изоб ромьпал ению т ерстоперерабатыв химических волоНетканый матер ых волокон и пух тени кон.иал их смеси осте- а оленьей шерсти и кна линейной плотизготавливают путе холста на чесальной ния его на иглопроб ос.ти, озвук улучшение экснитронового волоностью 0,33 тексФормирования измашине и скрепленой машине.Содержание ви иведено в таблн тканых материал всмеси локо 1; показате ов, рассмат табл,1, - в т своиств иваемыхбл.2,в соответстви сле про ашину о н ом остевыеерсти и ни пуховые волокна олень ар ают ла, при э рованы под углом 5 ерсти орие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21 ) 4274305/30-12(57) Изобретение относит попитехническии инссследовательский и ехнологический инстимышленности РСФСРВ,М.Плотцев, Л,А,Яку ов док,Цель изобретения -плуатационных свойств.Указанная цепь достигается тем,что в нетканом материале, состоящемиз различных видов волокон, волокнаодного вида хорошо распрямлены, а волокка других видов хаотически перепутаны, при этом отношение линейнойплотности первого вида волокон к линейной плотности других видов находися в пределах от 3 до 200.Иглопробивные материалы изготовлены из смеси остевых волокон оленьейшерсти, пуховых волокон оленьей шерсти и химических волокон, а также ихостевых и пуховых волокон овечьейшерсти, содержащейся в отходах ка смеси через чесальзуется холст, в котооновые волокна располаельно плоскости материаостевые волокна оленьей1569357, к направлению движения материала, а нитроновые и пуховые волокна оленьей Шерсти располагаются параллельно продольному направлению. Затем холст подвергается скреплению ца иглопробивцои машине, основным рабочим органом которой являются иглы с нанесенными ца них зазубринами. При прохождении через холст зазубрины иглы захватывают ,часть нитронового или пухового волока и протягивают его перпендикулярпо холсту, Тип иглы выбирается таким образом, чтобы зазубрина не смогла захватить волокно более высокой линейной плотности, т.е, остевые волокна оленьей шерсти Для этого величина зазубрины должна быть меньше половицы диаметра волокна, Для изготовления петканого материала из смеси ос тевого волокна и пуха оленьей шерсти и цитронового волокна линейной плотностью 0,33 текс применяют иглу марки 50-90-212, В результате остевые волок. на оленьей шерсти, имеющие значитель но более высокую жесткость, практически не изменяют своего положения вхолсте, волокна нитрона и пуховые волокна приобретают перепутанное хаотическое положение, Получается структура материала, в котором вокруг значительно более толстых распрямленных волокон располагаются в перепутанном хаотическом виде тонкие волокна. При этом толщина материала воз 35 растает, так как остевые волокна во многих местах перекрещиваются и дальнейшее уплотнение их в данном материале затруднено, Тонкие волокна при перепутывании максимально сближают остевые волокна оленьей шерсти друг с другом, как бы соединяют их и Фиксируют их положения в пространстве, При та-. кой структуре материала образуется большое количество пор, заполненныхД Г воздухом, это повышает суммарное тепловое сопротивление материала. При воздействии на материал долговременной нагрузки, в связи с тем, что сближение осевых волокон друг с другом сильно затруднено, остаточные деФормации материала значительно уменьшаются,При малом количестве остевых волокон оленьей шерсти в смеси (меныпе 20 ) выше перечисленные эфФекты проявляются слабо, так как нет значитель ного числа жестких перекрещивающихся волокон, создающих эффект объемности и устойчивости к действию долговременных нагрузок, кроме того, значительное количество тонких волокон приближают их структуру к прототипу.По мере возрастания количества осевых волокон оленьей шерсти в смеси эффект объемности и устойчивости к действию долговременных нагрузок возрастает, Установлено, что максимальная устойчивость к действию долговременных нагрузок имеет"место при концентрации остевых волокон в пределах 30-45 .После этого устойчивость к действию долговременных нагрузок снижается, в то время как объемность продолжает расти, Это вызвано тем, что тонких волокон становится це достаточно для максимального сближения остевых волокон друг с другом. Экспериментально установлено, что при содержании остевых волокон оленьей шерсти в смеси вьппе 60 объемность резко возрастает, а устойчивость к действию долговременных нагрузок резко падает, Экспериментально также установлено, что максимальное суммарное тепловое сопротивление имеет место при концентрации остевых волокон оленьей шерсти в смеси 50 Таким образом,длянетканого цглопробивного материала из смеси остевого волокна и пуха оленьей шерсти и цитронового волокна оптимальным яв-, ляется концентрация мертвого волоса в пределах 20-60/, а пухового волокна оленьей шерсти и нитронового волокна - 80-40 Е.Для получения описанной структуры материала большое значение имеет соотношение линейных плотностей осевого волокна оленьей шерсти и нитронового волокна. Экспериментально определено, что для получения описанной структуры нужно брать линейную плотность волокон цитрона 0,15"0,44 текс. . При толщине волокон цитрона выше 0,44 текс их жесткость становится соизмеримой с жесткостью мертвого волоса, в результате чего они также приобретают перепутанное, хаотическое положение, а структура материала становится близкой к структуре прототипа. Учитывая, что линейная. плотность остевых волокон оленьей шерсти находится в пределах181-17,95 текс,пуха 0,085-0,338 текс, отношение линейной плотности остевых волокон оленьей шерсти к волокнам пуха и нитронового волокна, при котором обраэовывается описанная структу5 15 б 93ра нетканого материала, находится впределах 4,1-200,Эксперименты, проведенные на нетканых материалах из смеси остевыхволокон и пуха оленьей шерсти с другими химическими волокнами (вискозными и капроновыми волокнами, волокнами ПВХ), дают аналогичные результаты,Нетканый материал из смеси остевых10и пуховых волокон овечьей шерсти,содержащихся в отходах шерстоперерабатывающих предприятий (например, вочесе и сбое сукновальном), и волокна 15ми ПВХ линейной плотностью 0,3 тексизготавливают аналогично описанномуматериалу. 57 1. Нетканый материал из смеси двухвидов волокон, первые из которых являются натуральными и скреплены междусобой иглопрокалыванием, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, первыйвид волокон представляет собой остевыешерстяные волокна, а второй вид представляет собой. смесь химических и пуховых натуральных волокон, при этомотношение линейной плотности первоговида волокон к линейной плотностиволокон второго вида находится в пределах 3-200,2, Материал по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что волокна первоговида представляют собой волокна оленьей шерсти в количестве 20-60%, аволокна второго вида представляют собой смесь пуховых волокон оленьей шерсти и химических волокон в количестве 80-40%, при этом линейная плотность химических волокон составляет0,13-0,44 текс,3. Материал по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что волокна первоговида представляют собой остевые волокна овечьей шерсти из отходов прядильного производства в количестве 25-75%,а волокна второго вида представляютсобой пуховые волокна овечьей шерстии химические волокна в количестве 7525%, при этом линейная плотность химических волокон 0,31-0,44 текс. Содержание волокон в смеси 1-5 (табл,1) приведено в табл.З; показатели свойств. изготовленных нетканых материалов, рассматриваемых в соответствии с табл.З, - в табл,4,25Исследования полученных иглопробивньгх материалов из смеси остевых и пуховых волокон овечьей шерсти с волокнами ПВХ показывают, что их структура аналогична структуре нетканого материала из смеси остевых волокон и пуха оленьей шерсти и химических волокон. Зависимость суммарного теплового сопротивления и остаточной деформации от концентрации в смеси остевых волокон носит такой же характер и мо"35 .жет быть объяснена аналогично. Т а б л и ц а 1 Содержание, %, в смеси 2 1 34Волокно 1 90 75 50 15 25 10 85 75 50 25 Остевые волокна оленьей шерстиПух оленьей шерстии нитроновое волокно Формула изобретения1569357 Таблица 2 Свойства Показатели для смеси1 1 Т 2,5 4,5 9,5 4,3 3,1 3,4 Т а б л и ц а 3 Содержание, %, в смеси 23 145 ВОЛОКОН Остевые волокна овечьей 90 50 15 шерстиПуховые волокна овечьейшерсти и волокна ПВХ 10 Таблица 4 Показатели для смеси Свойства 1 207 207 , .207 , 207 Зэ 5 38 39 1 2 у 2 59,154,5 53,194,1 2072,582,8 2072,873,9 0,2140,2020,1201,63 1,77 2,05 О, 1481,96 0,1731,79 0,2161,59 Редактор Н.Гунько Заказ 1426 Тираж 382 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно"издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Поверхностная плотность,г/мЯТолщина, ммОбъемная плотйость,кг/ ЗСуммарное тепловоесопротивление,м С/Вт,Остаточнаядеформация, % Поверхностная плотность,г/мТолщина, ммОбъемная плотность, кг/мСуммарное тепловоеСопротивление, и фС/ВтЯрОстаточная деформация,% 1 2 3 4 5 известной 156156 156 156 156 156 3,2 3,3 3,7 6,9 6,3 2,1 48,8 47,3 42,2 31,8 24,8 74,3 О, 26 1 О, 279 О, 289 О, 235 О, 194 О, 181 1 2 3 4 5 ной Составитель Т,АстанинаТехред Л.Сердюкова Корректор М,Самборская