Устройство для изготовления трубчатых деталей из полимерных материалов

(51)5 В 29 С 65/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при изготовлении коллекторов водопонизительных установок, предназначенных для удаления высоких грунтовых вод при строительстве зданий и сооружений. Цель - расширеИзобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при изготовлении коллекторов водопонизительных установок, предназначенных для удаления высоких грунтовых вод при строительстве зданий и сооружений.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разоез Б - Б на фиг. 1.Устройство для изготовления трубчатых деталей содержит станину 1, выполненную в виде сварной металлоконструкции, с траверсой 2. На станине 1 смонтирован механизм для закрепления труб, выполненный в виде ложемента 3 с пневматическими захватами 4, а также приспособление 5 для закрепления и прижатия фланцев, обеспечивающих соединение труб в трубопроводы. ЯО 1569248 А 1 ние эксплуатационных возможностей устройства. Для этого в устройстве для изготовления трубчатых деталей каретка установлена с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси механизма для закрепления труб. Приспособление для выполнения отверстий в трубах закреплено на каретке параллельно оси механизма для закрепления и прижатия ниппелей. Нагреватель для оплавления боковой поверхности труб и торцов ниппелей смонтирован на механизме для закрепления и прижатия ниппелей посредством подпружиненной штанги, Кроме того, механизм для закрепления труб выполнен в виде ложемента с пневматическими захватами, Механизм для закрепления и прижатия ниппелей выполнгн в виде цангового патрона, связанного с при- э водом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. На траверсе 2 станины смонтирована каретка 6, установленная с возможностью перемещения в направляющих 7, расположенных параллельно оси механизма для закрепления труб, На каретке 6 смонтирован механизм 8 для закрепления и прижатия ниппелей и приспособление 9 для выполнения отверстий в трубах, выполненное, например, в виде электродрели и расположенное параллельно оси механизма 8 на расстоянии, равном шагу установки ниппелей.Устройство содержит также торцующее (фрезерующее) приспособление 10 для обработки торцов трубы и фланцев и нагреватель 1 для их оплавления, закрепленные на кронштейне 12.На механизме 8 для закрепления и прижатия ниппелей смонтирован нагреватель 13 для оплавления боковой поверхности трубы в зоне соединения и торцов ниппелей, установленный на подпружиненной штанге 14.Формула изобретения 40 45 50 55 Механизм 8 для закрепления и прижатия ниппелей выполнен в виде цангового патрона 15, установленного на конце рычага 16, связанного с приводом в виде пневмоцилиндра 17, Устройство также содержит накопитель и стенд для контроля качества сварки (не показаны),Накопитель представляет собой сварную металлоконструкцию с подвижной по высоте площадкой, обеспечивающей легкое падение труб и опускающейся по мере заполнения накопителя.Стенд для контроля качества сварки состоит из опорной платформы для готовых коллекторов, снабженной замками для фиксации трубы, спаренной с накопителем, торцовых механизмов для заглушки фланцев, замков для заглушки ниппелей и вакуумной установки, обеспечивающей 80 О вакуума от номинального давления. Устройство работает следующим образом.Полиэтиленовая труба 18 устанавливается на ложементе 3 до упора справа и зажимается пневматическими захватами 4, С помощью регулировочных механизмов (не показаны) ось трубы 18 совмещается с осью приспособления 5 для закрепления и прижатия фланцев. Каретка 6 отводится в крайнее левое положение, в кассету приспособления 5 для закрепления и прижатия фланцев закладывается фланец 19. С помощью торцующего приспособления 10 обрабатываются торцы фланца 19 и трубы 18. Торцующее приспособление 10 отводится в сторону, вместо него под. водится нагреватель 11 и с помощью пневмоцилиндра зажимается между торцами фланца 19 и трубы 18. Затем производится разогрев торцов, фланец 19 с помощью пневмоцилиндра отводится в сторону, нагреватель 1 опускается, а фланец 19 опять подводится к торцу трубы 18 и прижимается к ней. Таким образом осуществляется приварка левого фланца 19 к левому торцу трубы 18. Пока происходит приварка левого фланца 19, оператор переходит на правый край устройства, и, повторяя предыдущие операции, производит приварку правого фланца 19 (предварительно откинув упор, не показан).Пока происходит приварка правого фланца 19, оператор возвращается к левому краю устйройства, Каретка 6 находится в крайнем левом положении так, что центр механизма 8 для закрепления и прижатия ниппелей совмещен с точкой приварки первого ниппеля 20. Оператор вставляет ниппель 20 в патрон 15 и зачищает торец ниппеля 20 и боковую поверхность трубы 18 в месте сварки. Затем, совместив нагреватель 13 путем поворота на 90 с торцом ниппеля 20, с помощью пневмоцилиндра 17 прижимает его к трубе 18. После 5 10 15 20 25 30 соответствующего разогрева с помощью пневмоцилиндра 17 оператор отрывает ниппель 20 от нагревателя 13, последний убирается в сторону и ниппель 20 прижимается к боковой поверхности трубы 18. Таким образом производится приварка ниппеля 20 к трубе 18,Каретка 6 передвигается на шаг вправо (на 750 мм), операция с приваркой ниппеля повторяется, одновременно путем опускания электродрели производится сверление отверстия в трубе в мес г приварки первого ниппеля 20 и т. д. После приварки и сварления отверстия в последнем ниппел.: 20 приваренные фланцы освобождаются из кассет, каретка 6 отводится в крайнее левое положение, коллектор освобождается от захватов 4 и по склизу опускается в накопитель (не показан), откуда поступает на стенд для контроля качества сварки (не показан), на ложемент 3 устанавливается следующая труба и все операции повторяются.Поступившая из накопителя на стенд груба устанавливается на опорной платформе стенда, фиксируется замками. С помощью регулирующих приспособлений ось трубы совмещается с осью заглушающих приспособлений (не показаны). Производится заглушка торцов (одна из заглушек соединена с вакуумной установкой), осуществляется заглушка ниппелей, включается вакуумная установка и коллектор проверяется на герметичность. После проверки на герметичность коллектор освобождается от заглушек и захватов и поступает в стеллаж. 1. Устройство для изготовления трубчатых деталей из полимерных материалов, содержащее станину, механизм для закрепления труб, механизм для закрепления и прижатия ниппелей, смонтированный на каретке, установленной на направляющих с возможностью перемещения, торцующее приспособление, нагреватель для оплавления торцов труб, их боковой поверхности в зоне соединения и торцов ниппелей, приспособление для выполнения отверстий в трубах и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, каретка установлена с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси механизма для закрепления труб, а приспособление для выполнения отверстий в трубах закреплено на каретке параллельно оси механизма для закрепления и прижатия ниппелей, причем нагреватель для оплавления боковой поверхности труб, торцов труб и торцов ниппелей смонтирован на механизме для закрепления и прижатия ниппелей посредством подпружиненной штанги.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для закрепления труб выполнен в виде ложемента с пневматическими захватами. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для закрепления и прижатия ниппелей выполнен в виде цангового патрона, связанного с приводом.1569248 йГ. Я учеря Редактор Е. ПапиЗаказ 1421НИИПИ Государстве11303Производственно.из СоТехТирного комитетаМосква, Жтельский комб ставитель Н. Елисеев ред И. Верес аж 532по изобретениям и о - 35, Раушская н инат Патент, г. У Корректор М. К вПодписноекрытиям при ГКНТ ССб., д. 4/5город, ул. Гагарина, 10