Способ прессования полуфабриката из волокнистых материалов и устройство для его осуществления

(51)5 В 30 В 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Институт торфа АН БССР и Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам прессования полуфабриката из волокнистых материалов и устройствам для их осуществления, и может быть использовано при прессовании материалов с большой упругой отдачей при распрессовке, например, торфа. Цель изобретения - повышение качества полуфабриката. Прессование ведут в рабочем элементе 2 формующего угла. Последний содержит перфорированные стенки 3 с газофильтрующим материалом 4, Прессование ведут с помощью прессующего угла 9 за счет разрежения, создаваемого под рабочим элементом формующего угла системой вакуумирования при обогоеве рабочих элементов формующего, и прессующего угла за счет теплоносителя. Теплоноситель подают от системы обогрева по трубопроводам 6 и 11. Прессование ведется с большой скоростью выхода влаги из торфа при относительно низких давлениях прессования и малой упругой отдаче при распрессовке. Это обеспечивает ж отсутствие коробления и снижение плотности торфоблоков. 2 с. п, ф-лы, 2 ил.1569249 Формула изобретения Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при прес- совании материалов с большой упругой отдачей при распрессовке, например, торфа.Цель изобретения - повышение качества полуфабриката.На фиг. 1 изображено устройство для прессования, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1.Устройство для прессования содержит корпус 1 с формующим узлом, рабочий элемент 2 которого выполнен в виде теплообменника, содержащего перфорированнь."е боковь:е стенки 3 с пористым газофильтрующим эластичным материалом 4, паропровод 5, патрубки 6 подвода и отвода теплоносителя, крышку 7 с эластичным уплотнителем 8 и прессующим узлом, рабочий элемент 9 которого выполнен в виде полого теплообменника с пружинной подвеской 10, патрубками 11 подвода и отвода теплоносителя, установленными на крышке и соединенными с теплообменником через эластичные муфты 12, патрубком 13 и вентилем 14, соединяющими камеру 15 в крышке с атмосферой, теплоизоляцию 16 корпуса и крышки устройства, уплотнение 17 корпуса 1 и крышки , конденсатор 18 влаги с патрубками подвода 19 и отвода 20 охлаждающей жидкости в рубашку 21, емкостью 22 для сбора конденсата с вентилем 23 и патрубком для слива конденсата, вакуумнь:й насос 24 с вентилем 25 и манометром 26. Устройство для получения торфоблоков работает следующим образом.Влажный торф укладывают ровным слоем в матрицы формующего узла 2. После этого закрывают крышку 7 устройства и вентиль 23, открывают вентиль 25 и включают вакуумнь:й насос 24. Вакуумирование корпуса 1 прекращают при остаточном давлении в нем 3 - 5 мм рт. ст., вентиль 25 закрывают. Через патрубки 6 и 11 в теплообменники формующего 2 и прессующего 9 узлов устройства подают теплоноситель (пар или горячую воду) . Одновременно через патрубок 19 входа в рубашку 21 конденсатора 18 влаги подают охлажденную холодную воду. Испаряющаяся из торфа влага конденсируется в конденсаторе 18 влаги, в который пар поступает по паропроводам 5. Собирающаяся в конденсаторе 18 вода сливается в емкость 22 для сбора конденсатора.В процессе сушки и усадки торфа пружинная подвеска 1 О прессующего узла-теплообменника 9 обеспечивает поступательное перемещение и механическое воздействие теплообменника 9 на торф, хороший их тепловой контакт и формирование, в конечном итоге структур необходимой плотности, Прессующее воздействие теплообменника 9 обеспечивается за счет более высоккго давления в камере 15 (связанной через патрубок 13 и вентиль 4 с атмосферой) по срав 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нению с корпусом 1 устройства, т. е. сушка в данном устройстве протекает при постоянном механическом воздействии на материал тела сушки, с непрерывным тепловым контактом теплообменников 2 с торфом, обеспечивая постоянство кондуктивного тепло- подвода от теплообменников к объекту сушки (торфу). Сушка в этом случае идет в постоянном режиме с высокой скоростью без коробления материала. Вентиль 14 открывают перед началом вакуумирования корпуса 1. При этом сушку торфоблоков ведут в зависимости от требуемой структуры торфоблоков либо при открытом вентиле 14 в течение всего периода сушки, чем достигается максимальная плотность торфоблоков, либо его перекрывают при некотором давлении, регистрируемом манометром 26. Тогда давление прессования будет меньше 1 кг/см. После окончания процесса сушки, о чем свидетельствует прекращение поступления конденсата в емкость 22 и падение давления паров воды в системе, регистри. руемое манометром 26, вентиль 23 открывают, выравнивая тем самым давление в корпусе 1 устройства с атмосферным, сливают конденсат из емкости 22, открывают крышку, извлекают пористь:й газопроводящий материал (брезент) 4, с которым извлекаются торфоблоки.Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества торфоблоков. 1. Способ прессования полуфабриката из волокнистых материалов, преимущественно торфоблоков, включающий загрузку прессуемой массы, прессование ее и вакуумирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, прессуемую массу при прессовании обогревают, прессование и вакуумирование выполняют одновременно до прекращения выхода влаги из прессуемой массы, а давление прессования выбирают не больше атмосферного.2. Устройство для прессования полуфабриката из волокнистых материалов, содержащее камеру прессования и вакуумную камеру с перфорированными стенками между ними, формующим и прессующим узлами, систему вакуумирования и трубопроводы с вентилями, отличающееся тем, что оно снабжено системами обогрева рабочих элементов формующего и прессующего узлов и сбора конденсата, камера прессования вь:полнена в виде корпуса с крышкой, соединенного трубопроводами с устройством обогрева рабочих элементов формующих и прессующих узлов и системами сбора конденсата и вакуумирования, рабочий элемент формующего узла смонтирован герметично и неподвижно в корпусе камеры прессования, рабочий элемент прессующего узла выпол.1569249 крь:шкой камерь: прессования соединено с атмосферой через вентиль, причем полость рабочего элемента прессующего узла и полость между рабочим элементом формующего зла и корпусом устройства соединены трубопроводами с системой обогрева. нен полым и смонтирован в крь:шке камеры прессования с возможностью поступательного перемещения в направлении рабочего элемента формующего узла и уплотнен по периметру относительно крышки камеры прессования, пространство между ним и Составитель ЕТехред И. ВерТираж 516нного комитета по изобретениям и отк 5, Москва, Ж - 35, Раушская наб дательский комбинат Патент, г. УжгРедактор Е. ПапиЗаказ 1421ИИПИ Государст113Производственно-и рректор дпнсное ытиям п д. 4/5 род, ул