Выемочно-доставочный агрегат фронтального действия

)5 Е 21 С 27/32 ГОСУДАРСТВЕИНЫ 1 КОМИТЕТЛО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЕИ ГННт аССЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Ав У 21148Техн вейерост углемаш, арх. У 5 тарское свиде О, кл, Е 21 С ическая докуме руг КС, - Дон1984, чертеж 248-2 и 5248 тельство СССР 27/00, 1964, нтация на конецк: ДонгипроКС, 01, ООСБ, 73.(71) Донецкий государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт комплексной механизациишахт(54) ВЫЕМОЧНО-ДОСТАВОЧЧБЯ АГРЕГАТФРОНТАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ7) Изобретение относится к горному157делу, а именно к выемке угля конвеиеростругами в горизонтальных идиагональных забоях на крутых и пологих пластах. Цель изобретения - повышение надежности работы при одновременном повышении безопасности обслуживания за счет снижения динамических усилий в тяговой цепи. Агрегат включает приводную и обводную станции, режущие каретки, бесконечную тяговую цепь (БТЦ), секции напрзвчкции направляющеи балки (СЧБ) 5, рычаги подвесок, механизированную крепь, механизм Я натяжения БТЦ, напорную и сливную гидролинии и соединители 10 К ареткн1566020 перемещают БТЦ по СНБ 5, которые подвесками кинематически связаны скрепыш, Соединители 1( имеют расточку 11 и отверстия 12, 13, одно из которых выполнено в видеовального паза 16. В отверстиях 12,13 размещены штыри 14, 15, которыежестко закреплены в смежных СНБ, Механизм натяжения БТЦ снабжен дрполнительными гидроцилиндрами (ГЦ) 17.При этом ГЦ 17 установлены в расточках 11 соединителей 10 с возможностью Изобретение относится к горномуделу, а именно к выемке угля конвейеростругами в горизонтальньгх и диагональных забоях на крутых и пологихластах.Цель изобретения - повышение надежности работы при одновременном повышении безопасности обслуживания засчет снижения динамических усилий втяговой цепи,На Фиг, 1 изображен выемочпо-доставочный агрегат Фронтального дейст"вия, общий вид; на Фиг, 2 - узлысоединения секции направляющей балки, на Фиг. 3 - гидравлическая схемамеханизма натяжения тяговой цепи.Выемочно-доставочный агрегат Фрон 35тального действия (Фиг. 1) состоитиэ приводной 1 и обводной 2 станций,режущих кареток 3, перемещаемых бесконечной тяговой цепью 4 по секционной направляющей балке 5, котораякинематически связана рычагами подвесок 6 с механизированной крепыш 7,механизма натяжения тяговой цепи ввиде гидроцилиндра (не показан), рабочие полости которого имеют возможность соединения с напорной 8 и сливной 9 гидролиниями.Соединители 10 выполнены с расточками 11 и отверстиями 12 и 13 на концах для размещения штырей 14 и 15,жестко закрепленных по концам смежных секций направляющей балки 5. Отверстие 12 соединителя 10 выполненов виде овального паза 16, Дополнительные гидроцилиндры 17 состоят изцилиндра 18, плунжера 19, крышки 20,55Они установлены в расточках 11 каждого соединителя 10 с возможностью взаимодействия со штырем 14 и ограниченперемещения штыря 14 в пазу 16 соединителя 10. Поршневые полости каждого ГЦ 17 соединены с напорной гидролинией посредством подпорного, асо сливной - посредством обратногоклапанов, После монтажа БТ 1., известным способом, в ГЦ 17 подают давлениеи натягивают БТЦ, При длительной работе периодически производят дополнительное натяжение БТЦ. В случаебольшой вытяжки БТЦ ее укорачиваютизвестным способом, 3 ил,ного перемещения штыря 14 по длинеовального паза 16 соединителя 1 О пооси направляющей балки 5. Штыри 14и 15 могут быть одной конструкции,Кроме того, возможен вариант заменыштыря 16 на сварную конструкцию соединитель 10 - секционная направляющая балка 5,Величина раздвижности дополнительного гидрсцилиндра 17 и размер овального паза 16 соединителя 10 равнымежду собой и равныГидролинии 21 связывают между собой сложные дополнительные гидроцилиндры 17 и размещены внутри секцийнаправляющей балки 5,Каждый дополнительный гидрсцилиндр17 снабжен гидроэамком в виде обратного 22 и подпорного 23 клапанов. Приэтом поршневая полость 24 дополнительного гидроцилиндра 17 соединенас напорной гидролинией 8 посредствомподпорного клапана 23, а со сливнойгидролинией 9 - посредством обратного клапана 22,Агрегат работает следующим образом.После монтажа расчетного количества метров бесконечной тяговой цели 4с режущими каретками 3 она соединяется с помощью переносного гилроцилиндра известным способом, однако, в этомслучае величина усилия для стягиваниябесконечной тяговой цепи не является1предельной. Затем пслается рабочеедавление по гилрслинням 21 и 8 и дополнительные гиврспигнндры 17 раздвигаются, натягивая бесконечную тяговуюцепь 4,ДавленР рабочей жико".ти в дспоггнитРхгьных ГМлггпп гнги ах 17 равно и515усилие натяжения тяговой цепи ограничивается настройкой подпорных клапанов 23Величина хода одного дополнительного гидроцилиндра 17 Ь выбираетсяс учетом беспрепятственного перемещения режущих кареток 3 на стыках секций направляющей балки 5.По мере вытяжки бесконечной тяговой цепи 4 в процессе длительной работгп конвейероструга периодическипроизводится ее натяжение подачейрабочей жидкости по напорной гидролиния 8,При длине конвейероструга 60 -120 м длина вытяжки бесконечной тяговой цепи 4 может составлять до 0,81,6 м. Если пределы такой вытяжкиокажутся недостаточными на весь период работы агрегата и все дополнительные гидроцилиндры 17 выбралиход Ь, необходимо открыть обратныеклапаны 22 и сложить все дополнительные гидроцилнцдры 17, укоротить бесконечную тяговую цепь 4 известнымспособом и повторить описанные операции по натяжению цепиИаличие подпорных клапанов 23 исключает чрезмерные усилия в узлахконвейероструга при его пространственных изгибах,Формула и з о б р е т е ц и яВыемочно-доставочный агрегат Фронтального действия, включающий привод 660206ную и обводную станции, бесконечнуютяговую цепь для перемещения режущихкареток по секционной направляющей 5балке, которая кицематически связанарычагами подвесок с механизированнойкрепыш, соединители, в которых выполнены отверстия для размещения штырей,закрепленных ио концам смежных секций направляющей балки, и механизмнатяжения тяговой цепи в виде гидроцилиндра, рабочие полости которогоимеют воэможность соединения с напорной и сливной гидролициями, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения надежности работы при одновременном повьппении безопасностиобслуживания за счет снижения динамических усилий в цепи, оц снабжен 20 дополнительными гидроцилиндрами,каждый соединитель выполнен с расточкой, при этом каждый дополнительныйгидроцилиндр размещен в расточке соединителя с возможностью взаимодействия 25 со штырями смежных секций направляющей балки, однц из которых установленс возможностью ограниченного перемещения в отверстии соединителя, причем поршневая полость каждого дополниЗ 0 тельного гицраиилицдра соединена снапорной гидролицией посредством подпорного клапана, а со сливной гидролинией - посредством обратного клапана.1566020 Составитель И,ЗамятнинРедактор Н.Рогулич Техред М.Дидык Корректор М,По 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент",и. Гагарина, 1 жгор;л,Заказ 1205ВНИИПИ Госуд Тираж 390 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5