Электродуговой распылитель
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1565537
Автор: Марин
Текст
3ными каплями, теряется направленность их транспортировки, распыляемые капли хаотически разбрызгиваются, тем самым снижая качество процесса распыления.Длина сопла 8 также определена опытным путем и равна 2/3 расстояния от плоскости блока 1 до точки схождения проволок 10, При уменьшении длины сопла снижается скоростной напор транспортирующего воздуха из окружающей среды в зоне горения дуги, в итоге ухудшается качество распыла расплавленного металла дроблением его на крупные капли и снижается скорость транспортировки. При увеличении длины сопла к точке схождения проволок расплавленный металл попадает под влияние еще недостаточно набранной скорости всасывающего воздуха из окружающей среды, в результате чего происходит частичный выброс расплавленного металла в обра.- зованную разряженную зону у осевого рассекателя 9, Кроме того, при увеличении длины сопла близость токосъемных элементов снижает эффект инжекции воздуха из окружающей среды, вызывает завихрение воздуха в зоне плавления, что приводит к снижению качества распыления расплавленного металла.Предлагаемые размеры сопла обеспечивают оптимальную обтекаемость дуги, качественный распыл расплавленного металла и достаточную скорость транспортировки распыляемых частиц до поверхности основного металла.Устройство работает следующим образом.Оператор проверяет положение точки схождения проволок 10 так, чтобы она находилась соосно соплу 8, установленному на передней плоскости блока 1, причем осевой рассекатель 9 устанавливается своей толщиной в горизонтальной плоскости регулированием поворота сопла 8 вокруг оси. Включают подачу сжатого воздуха и через механизм подачи подают проволоку 10. 4Зажигается дуга. Сжатый воздух, истекая из отверстий в виде сегментов, осевым рассекателем 9 формирует воздушные струи, между которыми образуется транспортирующий поток за счет всасывания воздуха из 5 окружающей среды. Расплавленный металл,частично захватываемый краями воздушных струй, истекающих из отверстий сопла 8, а большей частью транспортирующим потоком из атмосферного воздуха, 1 О наносится на поверхность основного металла, образуя покрытие.Использование электродугового распылителя для напыления расплавленного металла на поверхность позволяет получить 15толстое покрытие в несколько миллиметров с высокими физико-механическими свойствами, а также с качественными признаками; газо- и водонепроницаемостью и увеличенной адгезией, что имеет большое значение при восстановлении деталей с боль О шой степенью износа, в частности при восстановлении головок блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания.Формула изобретения 25 Электродуговой распылитель. содержащий блок с каналами для подачи проволок, токосъемные направляющие элементы, разделенное сопло, отличающийся тем что, с целью повышения качества покрытия за счет увеличения адгезии, сопло выполнено длиной, не превышающей 2/3 расстояния от передней плоскости блока до точки схождения проволок, а диаметр отверстия сопла в 4 - 4,5 раза больше диаметра проволоки, причем разделенное сопло выполнено в виде цилиндрической трубки с осевым рассекателем внутри, образующим отверстия в виде сегментов, хорды которых параллельны между собой и расположены одна от другой на расстоянии, равном двойному диаметру проволок.1565537 г, 7 ель Е. ФеВерес ов Кор рек Подпи ретениям и оаушская на атент, г. У тия Состав Техред И Тираж 5 комитета по изоб осква, Ж - 35, Р ьский комбинат ПРедакто р И. ДербакЗаказ 1181НИИПИ Государственно13035, МПроизводственно-издате тор Л. Патайноетри ГКНТ ССС д. 4/5город, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4399641, 08.02.1988
Е. М. Марин
МАРИН ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B05B 7/22
Метки: распылитель, электродуговой
Опубликовано: 23.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1565537-ehlektrodugovojj-raspylitel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электродуговой распылитель</a>
Способ получения окиси цинка путем окисления воздухом распыляемого расплавленного цинка
Номер патента: 72915
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Галкович, Джаникян, Пляшкевич, Фефербойм, Финтиктиков
Метки: воздухом, окиси, окисления, путем, расплавленного, распыляемого, цинка
...способ получения окиси цинка в отличие от сущсствуощих предусматривает механизированный процесс производства, осуцествляемый распыливацием расплавленного цинка и безмуфсльпым его сжиганием в потоке воздуха.Расплавленный в плавильной печи 1 (см схему) пинк по трубопро. вол 2 подается к агрегат 1 бескохп 1)ессорного распъливания 3, которьЙ создаст неосхолимое давление и подает цинк к форсуике 4, установленной с выходом в камеру горения 5. Из форсунки хкидкий цинк в впдс мельчайших капель (тумана) впрыскив:ется в камеру горения, где происходит его окисление подаваемым тула воздухом. Продукты окисления газь и Окис цинка) поступают в циклон 6, в котором п 1 зотсхолт частичное отделение окиси цинка от газов, и дальше в уловитель 7, в...
Роторный электролизер для рафинирования металлов в расплавленных средах
Номер патента: 377413
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25C 7/00
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, роторный, средах, электролизер
...червячного колеса 8. Барабан оборудован герметичным бункером 9, патрубком 10, вставной трубой П, горловиной З 0 12 и бункером 18 для катодного осадка. Внутри барабана встроены малые гребни 14 и большие гребни 15, которые при возвратно- поворотном движении анодной корзины обеспечивают поточность движения анодного материала вдоль оси электролизера,Электролизер работает следующим образом. В ванну электролизера, которая одновременно является его анодной корзиной, при помощи шнека б, вращающегося от червячной пары, из бункера 9 подается анодный материал. Последний посредством гребней 14 и 15, совершающих качательное движение вместе с анодной корзиной, перемещается вдоль ее оси от места загрузки до приямка в противоположном торце. Далее...
Способ электродуговой сварки проволок из тугоплавких металлов
Номер патента: 117112
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Калмановский
МПК: B21F 15/08, B23K 28/00, B23K 9/14
Метки: металлов, проволок, сварки, тугоплавких, электродуговой
...способ электродуговой сварки проволок неплавящимисяэлектродами в среде защитных газов, Однако применение этого способатребует довольно сложной аппаратуры. При всех вышеуказанных способах сварное соединение и металл околошовной зоны обладают повышенной хрупкостью.Для устранения этих недостатков предлагается электродуговуюсварку проволок угольным электродом производить в этиловом спирте.Скрученные концы проволок погружаются в этиловый спирт, кудавводится угольный электрод и дуга горит в пузыре, образованном парами спирта и продуктами термической диссоциации, являющимся нейтральной средой. При этом окисления свариваемого металла не происходит.Ввиду того, что теплопроводность и теплоемкость спирта большечем воздуха,...
Устройство для перемешивания металлов и сплавов во время их расплавления
Номер патента: 461649
Опубликовано: 25.11.1977
Автор: Ерхов
МПК: C22B 21/02
Метки: время, металлов, перемешивания, расплавления, сплавов
...14 через конические шестерни привода 5. Пневмодвигатель при работе охлаждается сжатым воздухом от сети, на котором работаети дополнительно защищен от теплбвого излучения экраном 15.Подъем и опускание траверсы, а следовательно, и рабочего органа про. изводится электролебедкой привода 6 при помощи стального троса 16, перекинутого через блок 17, Блок установлен на откидном кронштейне 18, что позволяет производить быструю замену привода при его неисправности, не останавливая работы миксера.Устройство работает следующим образом. Включением электропускателя 7 приводят в работу электролебедку йривода 6 и опускают траверсу 3 вместе с рабочим органом до погружения лопастей 2 в расплав на необходимую глубину. Трехходовым краном 8...
Проволока для сварки в среде защитных газов
Номер патента: 1061962
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Бондаренко, Гречанюк, Дьяченко, Кривасов, Литвин, Похмельнов, Ульянов, Шевчук
МПК: B23K 35/02
Метки: газов, защитных, проволока, сварки, среде
...результаты получаютпри нанесении на проволоку ферротитана различных марок (ГОСТ 476180) .В табл. 1 показаны химические составы покрытий.1061962 тана и титан-алюмиииевъи сплавов наносят толщиной 1 - 100 мкм на проволоку марки Св-ОВГ 2 С диаметром 2 им,Сварочные испытания проволок проводят с помощью автомата ТСМ и 5 источника питания сварочным током ЙС. Для определения влияния покрытия на механические свойства меТолщинапокрытия мкм Химический состав металла шва,Составпокрытия Т 1 А 1 Без покрытия 0,12 1 р 30 0,55 0,15 Следы 0,05 0,09 1,10 0,53 Т 3. 30 Оу 14 1 к 14 Ос 54 Т 1 0,15 1,160,51 Т 3. 60 0,14 0 16 1,18 0,60 100 Т 1 0,11 1,10 О, 54 0,14 1,16 0,54 0,13 1,21 Оу 59 Следы То же 0,05 30 0,03 0,04 30 0,035 0,58 0,08 0,10...
Предыдущий патент: Устройство для электродуговой металлизации
Следующий патент: Установка для нанесения высоковязких материалов
Случайный патент: Клапанная тарелка