Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар редукторов

) Изо тение относится частности к эл работке зубчатых. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР 1(. 1484521,. кл. В 23 Н 9/12, 1987. 54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ЭЛЕКТРОЙ ПРИРАБОТКИ ЗУБ 1 АТЫХ ПАОВ рение технологических возможно путем приработки без изоляции валов редуктора. Импульсы от г тора 17 через двухпроволцый мл. дуктивньп токоподвод 15 ц щето контакты 13, 14 поступают на л родньп промежуток 10. Происход приработка зубчатых колес 1, 2 за наличия магнцтопровода 18, вающего зону межэлектродного п жутка 10, но находящегося вне валов 3, 4, ток через узлы б, 9 це проходит, так как для так случая контур тока охвачен сер ком магнитоправода 18 и на час генерации импульсов обеспечено кое затухание. 1 цл.Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается устройства электроэрозионной приработки зубчатых пар редукторов.Цель изобретепия - расширение технологических возможностей путем приработки без изоляции опор зубчатых пар и исключения токовой нагрузки на 1 р/ подшипники опор зубчатых пар.На чертеже представлена схема устройства.Приработка выполняется в одноступенчатом редукторе с зубчатыми коле сами 1 и 2, закрепленными соответст-. венно на валах 3 и 4 и связанными с электропроводным корпусом 5 редуктора при помощи узлов 6-9 крепления, Узлы 6-9 выполнены в виде подшипни О ков качениявставленных в посадочныеместа корпуса 5 и не изолированные от него. Узлы 6-9 могут содержать пере.мычки, замыкающие каждый из валов 3 и 4 на корпус 5, минуя обоймы подвил ников, Перемычки выполняют под ток, на два-три порядка меньший, чем силовой технологический ток приработки.Полость корпуса 5 заполняют маслом.Поэтому сопрягаемые поверхности колес 30 1 и 2 при вращении образуют межэлектродный промежуток 10 с масляной прослойкой. Для управпения вращением валов 3 и 4 использованы приводы 11 и 12, Щеточные контакты 13 и 14 установлены на корпусе 5 с прижимом к перемещающимся частям зубчатой пары, в данном случае - с прижимом к шейкам валов 3 и 4. Щеточные контакты 13 и 14 подключены к внутреннему и наружному проводникам двухпроводного мало- индуктивного токоподвода 15, выполненного в виде коаксиального кабеля с малой индуктивностью и емкостью, что позволяет передавать без искажений 5 короткие импульсы с высокой крутизной фронтов.Токоподвод 15 соединяет контакты 13 и 14 с продольным трансформатором 16, состоящим из витков кабеля токо 50 подвода 15 и являющимся продолжением последнего. В результате намотки витков двухпроводным малоиндуктивным и малоемкостным токопроводом полоса пропускания трансформатора 16 широка, Это понижает требования к внутреннему сопротивлению генератора и позволяет повысить эквивалентные частотытехнологических импульсов. Внутренний проводпп: кабеля трансформатора 16 подключен к потенциальной шине генератора 17 импульсов технологического тока, наружный проводник соединен с общей шиной генератора 17 и корпусом 5. Генератор 17 выполнен с малой собственной индуктивностью рассеивания выходной цепи инизким выходным сопротивлением. Этообеспечивает передачу в нагрузку коротких импульсов большой пиковоймощности.Разъемный магнитопровод 18 охватывает зону обработки, в которой находится сопрягаемая часть колес 1 и 2, промежуток 10 и контакты 13 и 14. Приэтом токоподвод 15 подключен контактами 13 и 14 к колесам 1 и 2 в зоне,охваченной магнитопроводом 18. Последний может иметь небольшой немагнитныйзазор, что в случае однополярных импульсов без обратного выброса технологического тока исключает намагничивание.Если предъявляются высокие требования к габаритам трансформатора 16 иэлектромагнитным полям помех от него,то трансформатор 16 выполняют с ферромагнитным сердечником 19, чтоуменьшает рассеивание и габариты.Устройство работает следующим образом.Устанавливают слаботочные контактные перемычки узлов 6-9 с обеспечением скользящего контакта перемычек сконцами валов 4 и 3, Подключают си,ловые контакты 13 и 14 токоподвода 15 к валам 3 и 4 с обеспечением скользящего контакта. Вводят в корпус 5 части разъемного магнитопровода 18 и смыкают их вокруг зоны сопряжения колес 1 и 2 с промежутком 10 и контактами 13 и 14 силового тока, Подключают приводы 11 и 12 к валам 3 и 4. Приводами 11 и 12 приводят в сопрягающее вращение валы 3 и 4 с колесами 1 и 2. Изменением мгновенных значений моментов, прикладываемых приводами 11 и 12 к валам 3 и 4 по сигналу о знаке и величине текущей кинематической погрешности зубчатой пары, снимаемому в функции мгновенных значений угловых скоростей колес 1 и 2, устанавливают необходимую для устранения этой погрешности величину оптимального промежутка 10.От генератора 1 подают силовые технологические импульсы. После про156 38 50 боя диэлектрической пленки промежутка 10 технологический ток силовых импульсов течет по цеги; потенциальнац шина генератора 17 внутренний проЭ5 водник токоподвода продольного трансформатора 16, внутренний проводник токоподвода 15, контакт 13, вал 3, колесо 1, промежуток 10, колесо 2, вал 4, контакт 14, наружный проводник токоподвода 15, наружный проводник продольного трансформатора 16, общая шина генератора 17. Проходящий через промежуток 10 ток производит электроэрозионную приработку колес 1 и 2. 15Трансформатор 16 не оказывает влияния на импульсы технологического тока, так как через него текут как прямой, так и обратный токи по внутреннему и наружному проводникам токоподвс да 15. Аналогично магнитопровод 18 не оказывает влияния на импульсы технологического тока по этой цепи, так как через зону, охватываемую магп- топроводом 18 течет как прямой, так 25 и обратньп ток. В то же время невозможно протекание тока по цепи; внутренний проводпк токоподвода 15, контакт 13, вал 3, узел 8, корпус 5, узел 6, вал 4, контакт 14, или по це пи: контакт 13, вал 3, узел 9, корпус 5, узел 7, вал 4, контакт 14, так как укаэанные цепи охватывают магнитопровод 18 и внесенная им в эти цепи индуктивность исключает прохождение тех- .5 нологического тока через узлы б, 7, 8, 9. В результате отсутствия тока через подшипники узлов 6-9 их повреждение исключес. Через перемычки узлов 6-9 протекают только малые токи, обус- О ловленные конечной величинсй электромагнитной связи магнитопровсда 18. При работе в микрссекундцом диапазоне длительностей импульсов, этот токссоставляет 10 - 10 от тока через про межуток 10, т.е. практически носитхарактер помехи. Также невозможнопротекание тока по цепи: потенциальная шина генератора 17, внутреннийпроводник трансформатора 16 и токоподвода 15, контакт 13, вал 3, коле -со 1, промежуток 10, колесо 2, вал4, узел б или узел 7, общая шина генератора 17, так как в нее последовательно Включена нескомпенсированная 55индуктивность трансформатора 15, чтоисключает прохождение технологического тока. Это позволяет соединить кор 80пус 5 с общей ппной гецератсра 17, обеспечивая требование зазелллецця корпуса устройства.Кроме того, протекание тока пс цепи: потенциальная шца генератора 17, внутренний проводник трансформатора 16 и токоподвода 15, ксцтакт 3, вал 3, узел 8 или узел 9, корпус 5, общая шина генератора 17 также исключено в результате совместного действия магнитопровода 18 и 1 ескслмпе 1:сп - рованной индуктивностп трацсфсрл 1 атора 16В рабочем режиме магнитопрсвод 18 не нагружен силовым магнитным 1-,сто"ком, так как оц це участвует в предаче энергии от генератора 1 вэлектроэрозиснцую нагрузку. Ацатсгпчно силовой магнитный поток рассепва-пя трансформатора 16 также отсутствует, так как энергия от генератора17 к промежутку 10 через транса ор 1 втор 16 передается только в резульгагепараллельесй связи т, е, ПО прямсмуобратному проводпкам обмотки трансформатора 16, Это исключает влпягиехарактеристик перемагьичцвация магнитопровода 18 ца параметры техцслсгпческих импульсов и спжает поля рассеивания трансформатора 16, упрещая конструктивное выполнение указанных элементов устройства. В результате в промежуток 10 поступают импульсы задацнои длительности, частсты следсвз . ния, крутизны Фронтов и пиковой мощности.После доведения парамегрсв сспряжения до заданных подачу импульссг.от генератора 1 прекращают Эателконтролируют изл ецення мгновенныхзначеций углсвь 1 х скоростей в ходе периода пересспряжеция без влияния электроэрозиснцогс процесса в промежутке10 на согряжение, При соответствиикинематической погрешности полю дспусков на приработку приводы 11 и 12выключают, магцптспровсд 18 разъединяют, контакты 13 и 14 отключают иэти элементы извлекают из корпуса 5,снимая перельик 11,При прилеценп подшипников скольжения не требуются в узлах 6-9 коцтактйые перемычки. В подшиппкахскольжения в динамическом рейдлеприработки несущие поверхности разделены масляной. пленкой и не контактируют, В условиях малого тока че1563880 ормула изобретения Составитель Р.Мел ьдерРедактор С.Лисина Техред Л.Олийнык Корректор С.Рекмар Заказ 1123 Тираж 548 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 рез подшипник можно не применять для защиты шунтирование перемычками. Искпючение прохождения технологнческого тока через узлы крепления валов позволяет защитить их от эрозионного износа, повысить качество приработки, производительность и надежность редукторов.10 Устройство для электроэрозионной риработки зубчатых пар редукторов, 15 одержащее генератор импульсов технологического тока с малоиндуктивнымдвухпроводным выходным токоподводомсо щеточными контактами, установленными на корпусе редуктора с прижимомк элементам пар, и дополнительныйсердечник, установленный в корпусе сохватом токонесущих элементов зубчатых пар, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения приработки без изоляции опор зубчатых пар, дополнительный сердечникустановлен в корпусе между осями вращения пар с охватом зоны приработки,а токоподвод пропущен через сердечник,