Способ смазки металла перед горячей обработкой давлением

ОЮЗ СО 8 ЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИК 6 Р 21 В 45 00 1) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКО ВИДЕТЕПЬСТВ У ке лсеталсмазки давленилоты в качест ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Урльский научно-исследоватсльскнй институт трлбной промышленности(56) Авторскос свидетельство СССР ,Ч 10)7653, кл. С 10 М 3/02, 1983.(54) СПОСОБ СМАЗКИ МЕТАЛЛА ПЕ- э.; ГО Р 5 с 1 Е 11 ОБ РАБОТ КОГ 1 А ВЛЕ 111. М(57) 11 зоб реп си в, отшхсится к обрбсггке четаллов лвлснием и касается способа счазки мстлл персл горячей обработкой давлением. сль нзобрстения - повышение к- честв вовсрхнсгсти. Способ смазки четлла 1 зобрсгение относится ктлов лв.н пнем и ксаетсямс глл цр,:л горя ей обраем1 ель изобретения повышениев поверхности.Способ смзки четалла заключается в сл слл юнге мгЬ вовс рхность металла перел деформацией полакпт смазк, содержащую натриевую соль оргофосфорной кислоты, тальк н буру, при эточ цсрел ннесением смазки опрелс лют среднюю течпературу поверхности чстл,па и ус 1 нвливают состав смазки по ингредиентл 1 с учетом температуры поверхности мс.тлл по следъкпцил 1 фънксгиональныч зависимостямС= - (406,25 Тт-К) Х 00%, ври К,=О,О 750,125;С - (К 270,83/Т) А 00%, при К=0,56 - г),66;С .-=100% (С 2перед горячей обработкой давлением вклкча. ет нанесение на поверхность металла смаз. ки, содержащей натриевую соль ортофосфорной кислоты, тальк и буру. При этом перед нанесением смазки определяют среднюк температл ру поверхности металла и устанавливают состав смазки по ингредиентам с учетом температуры поверхности ме талл по следующим функциональным зависимостям: С= (406,25/Т+ К ) 100%, при К=0,075 0,125; С,= ( К 270,83/Т)х Х 100%, при К.=0,56 - 0,66; Г =100% -- (С -Сг), где С, - содержание натрие. вой соли ортофосфорной кислоты в сл 1 азке, мас.%; С. содержание буры в сл 1 азке, мас.0,: Св содержание талька в смазке, мас.%; Т - средняя температура поверхности металла, С. 2 табл. где Ссодержание натриевой соли ортофосфорной кис смазке, мас.%:С 2 содержание буры в смазке, мас.%; Сп - содержание талька в смазке, мас%;Т - средняя температура поверхностиметалла, С.Выбор количественного соотношения в процентах каждого ингридиента смазки в зависимости от температуры поверхности металла на основании предложенных функциональных зависимостей позволяет определить условия работы смазки в процессе горячей обработки металла давлением в зоне контактного взаимодействия на различных этапах деформации на том или ином технологическом оборудовании в цепи технологического передела. Оптимальное сочетание смазывающей и экранирующей способности смазки перед горячей обработкой металла давлением определяется количественным соотношением ингридиентов, позволяюшим изменить показатель вязкости и окислительную способность расплава смазки в зависимости от температуры деформации.Испытание предложенного способа смазки металла перед горячей обработкой давлением проводилось в условиях промышленного производства бесшовных труб горячей прокаткой при прокатке труб горячим способом на трубопрокатной установке ТПА - 140 гТПЗ, в состав которой входят прошивной, автоматический, раскатной и калиббровоч ц ый станы. В процессе уста нови в- шейся прокатки бесшовцых труб из стали марки 20 с наружным диаметром 127 мм и толшиной стенки 6 мм перел цацесецисх смаз. ки ца ннутреццк)ю поверхность труб прелпарите ч ьцо (с р м и;)ри проводится замеры темпер,(туры понерх ности перел цс рным и нтОрым и)ох 0,1115(и ц( Интомтин.оком стане и це. л прок;к )и цц раск(1 гном стане. г = 1)")талька;С=-У( ,С ) =21",;,Ац)логи Нцм Образом н )ни имосч и г емцср;)гуры Н форм(1,(ииН 11 цннк 1Р О (Е 1 Г 1 и ( С) 1: .И 51 И) 1 1;,1,,- лед яю)ц их сс г; н смазки ллн:Ои (и на вцутреццюк) цонерхц(сть тр, б 1 л:10 к(1 тк 0 На( ск)ч цо м ст(и ц. цц О( соотцошеци ицгр)лиецтоп и ,1(и цо ипц. В (.де ц ц 1 м В 1 Н 1 с фо р м чч а м В ц О( и.1 с,1, 10- 11 се, %Н 1 гр исна 51 00.1 ь1010О) ц Ой кисеитц 52,5 57,5; бх ра 24 2,1. ;1,ьк 23,5 1 3,5.1с х 0 л ц ьи цр и л и е ц т ы с,1 (1.(11 х 1) м ц 0 - 31 ц й В цоро и кообр)1 зцом сс(1 И пи р 1:1. ;(ель(и л.)я дн)омагич(кого и р;к;1(цоп) станов и(.ре)еп(В 1101 сн 10 06 рВ( ц и 5 р)нцомерцо-дисперсных смесей.Предлагаемые см)зочцц( к мцозиции приведены В т(16, 1.ГОТОВЬИ С Х 1 1:О 1 Ц Ь 1( КОМ ПО Ц 1(И И1 ЦОС 51 Т ца нцутреццк)к ио(ц рхцость ч руби и рел цроТаким образом предлагаемый способ 45 х.н;к). позволяет н сравнении с известц(,м ,лушить качество труб за счет сокра(пения дефектов внутренней поверхности при прокатке ца автоматическом и раскат- )их станах ца 40%, сократить расход,0 0Оирицочного инструмента в целом на, 50 1:ци цть эцергозатраты на%. 4 ор)д.)и 1(зобретения 1 мцр;1, р;) и(ур( иней цонрхцости цри прок;)гк(. Ин и Втомн гц(л ком 01)ц(0"г)вляет,1 лн; и р 0,0,1;1 н сиНм 1С. Т.мпер;)тур;1 нц, рсц 11 ио",. рх)цс)и перел пРОк г ко 1 ц;1 Р,( к;111 Ом 01,1н сРедцем 851 С1 а Осцонции 1 с)Оц 1,1.1 рц(уры поверхности труби цо ире,(, Ож; ци и м )уц к 1 ион 1.11 ць м:( ни 1 М 0015(м 1);1 " и ,:1 г солерж;)цие кцжлго иц(ри. Н(и ",: к;: ко,ичесгно ц(ри н и 0,и)10(О1 1,и,и,1 - ты сос 1)нли( 4) 25С- (, 0 ,) 1 1 ,.0 ," Б кн исгьч ц;1 риеьчй 00,1фо;- Ц)И КИС, 01 Л И 1,(1 ЗХ 1.1 И; 1; натрия, со,1.р 5 к(1 цибу)ы н ,1, к Х) ,",):) кагкой ца автоматическом и раскатном ста.цах цри помощи сжатого воздуха. Эффективность предлагаемы смазочных компози.ций оценивают цо смазываюшей и экра цируюшей способности раздельно на автоматическом и раскатном станах; смазываюшую способность - по энергосиловым параметрам, которые определяют по току якорей главных приводов автоматического и раскатного станов, по осевым усилиям на стержни, удерживающие оправки автоматического и раскатного станов; экранирую(цую способность - по качеству внутренней поверхности труб после прокатки на автоматическом и раскатном станах, которое оце нивают визуально по количеству рисоки залиров на внутренней поверхности, по стойкости оправок автоматического и раскатного станов, которую определяют по количеству труб, прокатанных на одной оправке в пределах допуска.Гараллельцо проводят прокатку известным способом. Сравнительные данные опытной прокатки с использованием предлагаем 10 и из 1)устного спсобов представлены В табл 2.25 Из табл 2 следует, что предлагаемыйспособ смазки в сравнении с известным позволяет снизить эцергоснловые затраты ц, -2 Г,8,5 при прокатке труб ца автоматическом стане и на 7,5% при прокатке (руб цн раскатном станс, улучшить качестннцугрецней поверхности за счет сцижеии количества труб с рисками и задирами ц;1 5(1% ца автоматическом стане и ца 32% цн;аскатцом ланс. Стойкость оправок автоми ги иски( лана Возрастает на 26%, стойкое(1, оцр;)нок раскатного стана - на 18 .0)снедиецио или уменьшение цроцентнои О,иржания компонентов смазочной ком позиции сост Вы 1, 4, 6 и 9) вызываечху,(ц( Ние кчестна внутренней поверхности ; руб 110 рискам и задирам и повышение 40 н(ргоза)рат ири прокатке, а также снижен(и лоиколи оправочцого инструмента соотн 11 ц ц)О и;1 ВВ)омнгическом и раскатном; Ч Х Способ смазки металла перед горячей 06 цботкой давлением, включаюций нанесеци( цн поверхность металла смазки, солер. ж)ц( и 51 атревдо соль ортофосфорной кис,10 ты и тальк, от)и(иющийгя тем, что, с1516162 цельк 1 повышения качества поверхности, определяют температуру поверхности металла, в смазку дополнительно вводят буру и лстанавливают состав смазки по ингредиентам с лчетол температуры поверхности ме. талла по следующим функциональныл 1 зависимостямС= 406,257 Т+ К 1)000" при К=0,0750,125; Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Е, в составах смазки Компоненты автоматическии стан20 45 30 31 50 24 50 36 14 10Остальное тонитоваяВода Таблндь 2 Параметры Показатели для составов Раскатной стан томатический стан Количество прокатанных труб, шт. 100 Ток икорн двигателя главного привода, А 280Осевое усилиеса оправку, Т 42Количество труб с рисками и задирамн на внутренней ловерхнос 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 1 ОО 205 208 220 270 146 126 120 132 134 14 11,5 10 12 1232 34 38 40 26 7 10 1 Я 28 12 8 5 9 11 ти, шт,Колмчесво трчб срокатан;ых нь оснос оправке,шт,22 32 3 О 26 23 32 38 40 36 30 Составитель Н, УмнягинаРедактор Н,1 аза репко Техред И Верее Корректор Н КорольЗаказ Ь 321,8 Тирд кк 459 1 о дп и сноеВНИИНР Госуддрстнснного комитета по изсбретениям и открытиям приКНТ 1 ХСР118035, Москвд, гк - З 5, Ра) спскаи набд. 45Прсизводственио.издательский комбинат 11 атент, г. Укгсрсд, 5 л Гагарин;, 11 Триполифосфат натрияБураТалькГлина бенСг= (Кг - 270,83/Т)1009 при К=0,560,66,С,=100% - ( С 1 - С. ),где С 1 Сг Сз - содержание соответственнонатриевой соли ортофосфорной кислоты, буры и талька всмазке, мас. %;Т в средн температура поверхности металла, С. Й 4раскатной11 звестныйстан 20 52,5 57,5 60 2020 24 29 3260 23,5 13,5 8 10