Устройство для измельчения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) ( 558686 29 В 17/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИД ЬСТ(56) Патент США Кф 432102кл. В 29 С 29/00, 1982.Авторское свидетельстУ 408825, кл. В 02 С 19/(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕ ественн гоемкост покаэате и улучшение й измельчен ат ала. аренк 7 во СССР 00 э 1972. ЛЬЧЕНИЯ 7) к устройов термобретение относится измельчения отхЦель - повышение озможностей, сниж твам д ксплуата пластовционных ени и- фф а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ. СССР Изобретение относится к устройствам для измельчения (гранулирования) например, отходов-литников, возникающих при переработке термопластичных масс и может быть использовано при их вторичной переработке, а также в других отраслях промьппленности,Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей, снижение энергоемкости и улучшение качественных показателей измельченного материала.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - нижняя плита, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А н фиг. 2.Устройство, представляющее собой малогабаритный гидравлический пресс, содержит подвижную 1 и неподвижную 2 прессующие режущие плиты, связанные между собой силовыми направляющими элементами (на чертеже не показаны), плита 3 выталкивателей 4 материала,Для этого устроиство снабжено приводными выталкивателями материала.Профилированная поверхность плит выполнена в виде сот с режушими кромками на перемычках. Выталкиватели установлены в отверстиях сот верхней плиты, При работе отходы материала попадают на нижнюю плиту и измельчаютсяпри ее взаимодействии с верхней плитой. При этом соты нагреваются, чтооблегчает процесс резания, а выталкиватели удаляют материал из устройства. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. пластину 5 для срезания гранул материала и сталкивания их в накопитель 6, ограничитель 7 длины гранул, толка- тель 8 материала, например, отходовлитников, гидроцилиндры 9-11 и узел подачи литников-отходов, состоящий из разделительного устройства 12 и наклонной плоскости 13.Режущие плиты 1 и 2 выполнены ввиде обойм 14, в которые установлены зигзагообразные режущие элементы 15, ,подключенные к электросети и образу - щие сотовую поверхность. Верхняя пл та 1 заключена в кожух 16 с приемным окном 17 отходов и вместе с ним образуют рабочую камеру 18.Режущие элементы 15 закреплены через изолирующую прокладку 19 крепежными деталями 20, размещенными в изоляторах 21 и образуют отверстия 22 Электрическое соденинение 23 реуших элементе в позволяет пропускачерез них электрический ток, нагревающий элементы до температуры размягчения перерабатываемого материала.Гидроцилиндры 9-11 подключены к5 гидроприводу термопластавтомата через соответствующие распределительные устройства (не показаны).Плита 3 выталкивателей соединена с гидроцилиндром 11 через шток. 10Устройство работает следующим образом.Отходы-литники 25 и изделия, разделенные друг от друга пресс-формой, падающие из пресс-формы в процессе литья под давлением деталей нз пластмасс на термопластавтомате (не показан), попадая в разделительное устройство 12, разделяются. Отходы-литники 25 по наклонной плоскости 13 под действием силы тяжести падают через приемное окно 17 в рабочую камеру 18 и накапливаются возле приемного окна 17. При накоплении их определенного количества гидроцилиндр 9 и толка тель 8 проталкивает их вовнутрь рабочей камеры 18.После заполнения рабочей камеры 18 отходами-литниками 25 включают гидроцилиндр 11 и через шток 24 приводят в движение подвижную режущую плиту 1, которая движется совместно с плитой 3 выталкивателей 4 до конца процесса прессования, При этом отходы-литники 25 режутся на гранулы сотовыми режущими плитами 1 и 2, нагретыми, до температуры размягчения гранулируемой пластмассы, путем пропускания электрического тока через режущие элементы 15, и продавливаются в отверстия 22 неподвижной режущейплиты 2.После остановки подвижной прессующей режущей плиты 1 шток 24 гидроцилиндра 11 двигает плиту 3 выталкивателей 4 и в результате гранулы окончательно выталкиваются через отвер" . стия 22 неподвижной плиты 2 и одновременно калибруются по размерам поперечного сечения.Вытолкнутые гранулы упираются в ограничитель 7 длины гранулы, перемещают его, вызывая срабатывание датчика на включение гидроцилиндра 10 привода пластины 5 для срезания гра 55 нул. Перемещаясь, пластина 5 срезает гранулы определенной длины и сталкивает их в накопитель б. Затем срезающая пластина 5, подвижная режущая плита 1 и плита 3 выталкивателей 4 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.Устройство используется в качестве дополнительного устройства к термопластавтомату, устанавливается на участке выпадания изделий из прессформы и позволяет перерабатывать отходы-литники непосредственно на месте их образования, что исключает загрязнение и смешивание отходов, повышает качество изделий.Благодаря тому, что привод режущего блока работает от гидросистемы термопластавтомата, устройство имеет небольшие габариты, компактно в исполнении, обеспечивает экономию проиэводственнБх площадей.Поскольку иэмельчение (гранулирование) отходов-литников осуществляется путем резки и продавливания нагретой до размягчения пластмассы через ячеистую поверхность прессующих режущих плит исключается образование мельчайших частиц, забивающих фильтры загрузочных устройств термопластавтомата, улучшаются качественные показатели гранул, органический состав измельчаемой пластмассы, а также из-за отсутствия узлов дробления с быстровращающимися деталями работает бесшумно.формула изобретения1. Устройство для измельчения, содержащее нижнюю плиту и установленнуюпод ней, соединенную с приводом возвратно-поступательного перемещенияверхнюю плиту, при этом рабочие плоскости плит выполнены с профилированной поверхностью, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияэксплуатационных возможностей, снижения энергоемкости и улучшения качественных показателей измельченного материала, оно снабжено приводнымивыталкивателями материала, профилированная поверхность плит выполненав виде .сот с режущими кромками наперемычках, при этом выталкивателиустановлены в отверстиях сот верхнейплиты,2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабженоузлом нагрева, связанным с сотами,йоторые выполнены в виде зигзагооб 1558686разных пластин, изолированных в местах соприкосновения. 3. Устройство по п.1, о т л и ч а. ю щ е е с я тем, что оно снабжено ограничителем длины получаемых час/ тиц и установленным с возможностью возвратно-поступате.пьногс перемещения под нижней плитой и перед ограничителем длины выполненным в виде пластины 5 с ре,ущей частью срезающим материалэлементом.1558686 Составитель Е,Михайловаедактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык Корректор В.Кабаци одпис Тираж 53 НТ СССР Производственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 805ВНИИПИ Государ енного комитет 13035, Москва,19 0 у 21 о изобретениям и открытиям35, Раушская наб., д, 4/5