Способ пайки многослойной листовой конструкции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 8 И(0 ЮЗп,"и( Б.,Я," ,",., в,",рр г 1-, С, ВИДЕТЕЛЬСТВ А ВТОРСНОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт электросваркиим. Е. О. Патона АН УССР(54) СПОСОБ ПАЙКИ МНОГОСЛОЙНОЙЛИСТОВОЙ КОНСТРУКЦИИ(57) Изобретение относится к способамвысокотемпературной печной пайки тонкостенных изделий и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении пластинчато-ребристых теплообменников, катализаторов, деталей и узлов летательных аппаратов. Цельизобретения - повышение работоспособности паяной конструкции путем обеспечения пайки по всем выступам гофриро 1)5 В 23 К 1/00, 31/О ванного заполнителя при разновысокости гофров. В выступах гофров заполнителя 1 выполняют сквозные надрезы, отгибают их края 3 в сторону паяемой поверхности. В места надрезов со стороны, противоположной паяемой поверхности, наносят припой 4. Производят сборку, поджимают гладкие листы 5 к заполнителю 1 и осуществляют нагрев до температуры пайки. Выполнение надрезов и отгибание их краев 3 может быть произведено путем просечки листа заполнителя со стороны, противоположной паяемой поверхности. Надрезы 2 могут быть выполнены в форме отрезков прямой или крестообразной формы, или в форме трех отрезков, сходящихся в одной точке. Выступы на вершинах гофров, полученные путем отгиба краев надрезов, могут легко деформироваться и при поджатии обеспечивают контакт всех гофров с припаиваемыми листами; При нагреве припой через надрезы смачивает соединяемые поверхности и обеспечивает пайку всех соединений.4 3. и. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к способам вы-.сокотемпературной печной пайки тонкостенных изделий и может. быть использованов различных отраслях машиностроения приизготовлении пластинчато-ребристых теплообменников, катализаторов, деталей и узловлетательных аппаратов,Целью изобретения является повышениеработоспособности паяной конструкции путем обеспечения пайки по всем выступамзаполнителя при разновысокости гофр.На фиг. 1 показан исходный гофрированный заполнитель, разрез; на фиг. 2 -то же, план, с выполненными надрезами;на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2;на фи г. 4 - трехслойна я конструкцияперед пайкой, сечение; на фиг, 5 - то же,после пайки.Способ реализуется следующим образом.В выступах гофров заполнителя 1 выполняют сквозные надрезы 2, отгибают их края 3в сторону паяемой поверхности, в местанадрезов 2 со стороны, противоположнойпаяемой поверхности, наносят припой 4,производят сборку гофрированного заполнителя 1 с гладкими листами 5, поджимают гладкие листы 5 к заполнителю 1и осуществляют нагрев до температурыпайки.Выполнение надрезов 2 и отгибание ихкраев 3 может быть произведено путемпросечки листа заполнителя со стороны,противоположной паяемой поверхности.Надрезы 2 могут быть выполнены вформе отрезков прямой, или крестообразной формы, или в форме трех отрезков,сходящихся в одной точке.При выполнении в заполнителе 1 надрезов 2 путем просечки со стороны, противоположной паяемой поверхности, механическим инструментом типа стамески в немобразуются тонкие щели, края которых отгиба ются в наружную сторону, образуявыступы 3 высотой 0,2 - 0,5 мм.После сборки слоев заполнители 1 и плоских листов 5 во всех случаях в контакте с листами 5 оказываются отогнутыекрая 3 всех надрезов 2. На более высоких гофрах отогнутые края надрезов вдавливаются в гофр, но сохраняют контактс листом 5. Через надрезы 2 при расплавлении припоя последний под действиемкапиллярных сил втягивается в зазоры между паяемыми поверхностями, обеспечиваяпайку всех без исключения соединенийфиг, 5).При выполнении в заполнителе надрезов крестообразной конфигурации.или в видетрех прямых отрезков, сходящихся в однойточке, в сторону гладкого листа отгибаются не только края самих надрезов, но иограниченные ими секторные язычки, чтопозволяет получить гарантийную спайку даже при большей величине неровностей,влияющих на величину сборочных зазоров между паяемыми поверхностями.Пример 1: Вырезку формата 50 Х 60 ммиз дискретного заполнителя типа коничес ких оболочек высотой 6 мм, изготовленного из листа толщиной 0 2 мм, припаивали к плоским шлифованным поверхностям плоских листов. Материал паяемых деталей - нержавеющая сталь 12 Х 18 Н 10 Т.Количество соединений - по 15 с каждой стороны, Перед нанесением припоя в центральной части плоских окончаний оболочек изнутри прокалывалось по одному отверстию диаметром 1 мм. Припой марки ПАН - 8 - 1 наносили на тыльные по верхности каждого из выступов оболочек.Для доказательства того положения, что пайка по данному способу обеспечивает получение соединений даже при отсутствии прилегания к обшивкам выступов заполнителя, при сборке расстояние между паяемыми. поверхностями блоков было выдержано равным 6,2 мм, что соответствует средней величине зазора в соединениях порядка 0,1 мм. Пайка имела место во всех соединениях за исключением трех, в которых 25 как это было замечено, края капиллярныхотверстий 6 ыли смяты во время сборки.Пример 2. Во избежание смятия краевкапиллярных отверстий при выполнении сборки вместо круглых отверстий просекались изнутри при помощи стаместки пря- ЗО мые надрезы длиной 3 мм. Тот же прямойприпой тем же способом, что и в примере 1.При сборке расстояние между поверхностями блоков было установлено равным 6,5 мм Пайка имела место во всех 30 соединениях. Образец был испытан на растяЗ 5 жение. Его разрыв произошел при максимальном усилии 860 кг по основному металлу.Пример 3. Отличие от предыдущихпримеров заключалось в том, что выпол ненные надрезы имели крестообразнуюформу, т. е. каждый из них был образован двумя прямыми надрезами длиной около 3 мм, выполненными крест накрест.Расстояние между поверхностями блоков выдерживалось равным 6,6 мм. Пайка имела 45 место во всех 30 соединениях.Пример 4. В отличие от примера 3,надрезы выполнялись в форме трех отрезков, длиной около 2 мм, сходящихся в одной точке. Это достигалось просеканием 5 О заполнителя специальным инструментом типа отвертки, имеющей остро заточенные кромки, сходящиеся под углом 120. Условия пайки и ее результаты не отличались от описанных в примере 3.Пример 5. Подготовка и пайка образ ца проводились по той же методике,что и в примере 2. Однако расстояние между поверхностями было выдержано равным 6 мм (толщина заполнителя), вслед 1556833ствие чего края надрезов были утоплены. Пайка имела место во всех 30 соединениях. Образец был испытан на растяжение, и его разрыв произошел при максимальном усилии, равном 1410 кг, по основному металлу.Как видно из приведенных примеров, данный способ обеспечивает гарантированные соединения во всех местах пайки многослойных тонколистовых конструкций, что повышает качество изделий и позволяет избежать сложных и дорогостоящих ремонтных работ.Формула изобретения1. Способ пайки многослойной листовой конструкции, содержащей по меньшей мере один слой из гофрированного листового заполнителя и прилегающие к нему по выступам гофр слои из гладких листов, включающий нанесение припоя на заполнитель в зоне пайки, сборку паяемых слоев с пожатием их друг к другу и нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, что,с целью повышения работоспособности паяной конструкции путем обеспечения пайкипо всем выступам заполнителя при разновысокости гофр, в выступах гофр заполнителя выполняют сквозные надрезы, отгибают их края в сторону паяемой поверхности, а припой наносят в места надрезов со стороны, противоположной паяемой поверхности.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что надрезы и отгибание краев надрезов выполняют путем просечки листа заполнителя со стороны, противоположноймяемой поверхности.15 3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что надрезы выполняют в форме отрезков прямой,4 Способ по пп 1 и 2 отличающийся тем, что надрезы выполняют крестообразной формы.5. Способ по пп. 1 и 2 отличающийся тем, что надрезы выполняют в форме трех отрезков, сходящихся в одной точке,Л. Абросиерес Составител Техред И. Тираж 650 митета по и ва, Ж - 35й комбинат обретениям Раушская Патент, г(орректор 0.1 Яиплеодписноеткрытиям при ГКНТ Сб., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, О