Устройство для хранения сыпучих материалов

(72) Т.Я,Мегрелидзе К.А,Домианиадзе и Г (53) 663.95(088,8) (56) Авторское свид В 1178390, кл. А 23Авторское свидет В 1429982, кл . А 23 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЛ ИАТЕРИАЛОВ Гвачлиани,улашвили,Л тельство СССРГ 3/00, 1985.ельство СССРГ 3/00, 1987,ХРАНЕШИ С 14 ПУЧИХ ится к чайно но к устройс их материало изобретения -сти. Устройств материалов соденеподвижными ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ РИ ГКНТ СССР(57) Изобретение отно промышленности, а име вам для хранения сыпу например лао-ча. Цель уменьшение энергоемко для хранения сыпучих жит бункер 1 с тремя у) А 23 Г 3(00, В 65 Р 88 стенками. Четвертая его стенка образована вертикальными шнеками 7. Шнеки 7 перекрывают поперечное сечениебункера 1. Их валы установлены с возможностью реверсивного движения в горизонтальных траверсах, К нижней траверсе прикреплено выдвижное днище 11,Под каждым шнеком 7 в выдвижном днище 11 выполнены дугообразные вырезыдля прохода продукта на выноснойтранспортер 5. Соседние шнеки имеютпротивоположную навивку лопастей,Валы шнеков 7 установлены в траверсахпосредством односторонних муфт 13 ивзаимозацепляющихся шестерен 14, Крайняя шестерня 4 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 15, установленной вне бункера 1. Загрузка и разгрузка устройства осуществляются путем перемещения шнеков 7 относительно неподвижных стенок бункера 1 и материала. При загрузке материал подается в бункер 1 посредством загрузочного транспортера 6. 1 з.п. Ф-лы,3 ил.Изобретение относится к чайной промышленности, а именно к устройствам для хранения сыпучих материалов, на 1 пример, лао"ча.Целью изобретения является умень 5 шение энергоемкости.На фиг,1 представлена схема устройства для хранения сыпучих материалов; на фиг,2 - сечение А"А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-В на фиг.1.Устройство для хранения сыпучих материалов содержит бункер 1 прямоугольной формы, образованный тремя неподвижно установленными вертикальными стенками 2 и 3. Четвертая стенка бункера 1 образована разгрузочным приспособлением 4, Под бункером 1 установлен выносной транспортер 5, а у торцовой стенки 2 бункера 1.проти воположной разгрузочному приспособлению , - загрузочный транспортер 6, Разгрузочное приспособление 4 выполнено в виде нескольких вертикально установленных шнеков 7, причем их лопасти 8 перекрывают поперечное сечение бункера 1, а их валы 9 установлены в горизонтальных траверсах 10. Между бункером 1 и выносным транспортером 5 установлено выдвижное днище. 11, имеющее возможность совместного перемещения с траверсами 10 относительно бункера 1, Под каждым шнеком 7 в выдвижном днище 11 выполнены дугообраз,ные вырезы 12 с радиусом, равным наружному диаметру лопастей 8 шнеков 7,Соседние шнеки 7 имеют противоположную навивку лопастей 8. Валы 9 шнеков 7 установлены в верхней траверсе 10 посредством односторонних муфт 13 и взаимозацепляющихся шестерен 14.40 Крайняя из шестерен 14 находится в зацеплении с расположенной вне бункера 1, вдоль боковой его стенки, зубчатой рейкой 15. Траверсы 10 в концах, расположенных с наружной стороны бункера 1, имеют гайки 16, входящие в зацепление с ходовыми винтами 17. Ходовые винты 17 посредством привода (не показан) имеют возможность реверсивного вращения в неподвижных подшипниках 18.Устройство работает следующим образом.Для разгрузки заполненного материалом бункера 1 включается привод (не 55 показан), который начинает вращать ходовые винты 17, Вследствие этого гайки 16, находящиеся в зацеплении с винтами 17, и, соответственно, траверсы 10 начинают перемещаться горизонтально, Это вызывает перемещение вертикальных шнеков 7 вглубь материала, Одновременно с началом горизонтального перемещения траверсы 10 начинается и перемещение шестерни 14 отнОсительно неподвижной зубчатой рейки 15, что вызывает вращение шестерни 14 относительно собственной оси. Данное" вращательное движение передаегся находящейся в зацеплении с шестерней 14.соседней шестерне и т.д. В результате все шестерни 16 начинают вращаться. Это вращательное движение через односторонние муфты 13 передается вертикальным шнекам 7. Противоположная навивка соседних шнеков 7 обеспечивает перемещение всеми шнеками (вращающимися в противоположных направлениях) материала в одном направлении - сверху вниз, При этом передача осуществляется без использования шестерен - сателлитов (изменяющих обычно направление вращения), что упрощает конструкцию, уменьшает количество деталей и соответственно увеличивает надежность устройства в работе. Вращающиеся шнеки 7 способ. ствуют ссыпанию материала вниз и постепенно по мере освобождения бункера 1 перемещаются к неразгруженной части материала, Материал ссыпается через свободную сторону нижней. тра-. версы 10 и через дугообразные вырезы 12 в выдвижном днище 11 бункера 1, Днище 1.1 перемещается совместно с траверсой 10, Поэтому та часть продукта, которая не выносится шнеками 7, но случайно может оторваться от остальной массы, поддерживается днищем 11 снизу. Это предотвращает ссыпание излишнего количества материала из бункера 1 и тем самым обеспечивает точное дозирование при его выгрузке, Ссыпаемьп из бункера 1 материал выносным ленточным транспортером 5 выносится из-под бункера 1 1 и отводится на следующую операцию.Для прекращения разгрузки бункера 1 необходимо выключить привод и оставить устройство в данном положении, После полной разгрузки устройства шнеки 7 подходят к торцовой стенке бункера и привод выключается.Для загрузки материала в бункер 1Ф включается загрузочный ленточный транспортер 6, а привод устройства155 б 622 Составитель А. ГнедовскийРедактор К.Крупкина Техред М.Дидик Корректор В,Гирн Тираж 50 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина аказ 671НИИПИ Государственног113035 омитета по изоМосква, Ж, Р Подписноетениям и открытиям при ГКНТская наб., д. 4/5