Способ гравитационного обогащения руд

.и 1 Гим АВТОРСКОМУ н СССР983.СР984,тносится к обогащ опаемьм в истинных х и может найти и Изобретение нию полезных ис тяжелых жидкост менение в горно вающеи промышеннос работки других вотличающ линистых Целью ение тех ерерабо(56) Авторское свидетельствоР 1165466, кл. В 03 В 5/44,Авторское свидетельство С1 ф 1069607, кл. В 03 В 5/30,(54) СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых в тяжелыхжидкостях и м.б. использовано дляпереработки калийных солей. Цель -улучшение технологических показателей переработки сильвинкта с повышенным содержанием глинистых примесейи упрощение технологического процесса. Исходную руду разделяют в тяжелой жидкости на легкую и тяжелуюфракции. Тяжелая жидкость образовапреимущественно для перескопаемьм калийных солей идов галургического сырья,гося повышенным содержаниепримесей,изобретения является ловынологических показателейки сильвинита с повышенна смешением тяжелои углеводороднойгалогенсодержащей жидкости с разбавителем. Тяжелую жидкость регенерируют испарением и конденсациейвынесенных с продуктами обогащенияее остатков. Плотность конденсатапаров тяжелой жидкости в пределахпринимаемой точности сепарации совпадает с плоткостью свежеприготовленной смеси. В качестве тяжелой средымогут быть использованы следующиекомпозици, мас. 7.: смесь 1,2-дибром,1-диторэтана ст 0,2 до 17,5 сразбавктелем 1,2-дибром,1,2,2-тетрафторэтана - остальное, или смесь1,1,2-трихлор,2,2-трифтарэтанаот 0,4 до 24,6 с разбавителем 1,2-дибром, 1,2,2-тетрафторэтана - остальное к др. Использование тяжелойсреды, сохраняющей свою плотность кпосле регенерации ее паров, стабилизируют технологический режим, обеспечивая необходимое постоянство требуемых показателей обогащения, 5 з,п. ф-лы, 1 ил,ным содержанием глинистых примесей и упрощение технологического процесса.В способе гравитационного обогащения руд, включающем сепарацию слагающих исходное сырье минералов в тяжелой среде, образованной смешением тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости с разбавителем, с последующей регенерацией последней испарением и конденсацией вынесенных с продуктами обогащения ее остатков, сепарацию слагающих исходное сырье мине 15549690,4-24,6 40 ралов ведут в среде, плотность конденсата паров которой совпадает в пределах принимаемой точности сепарации с плотностью свежеприготовленной5 смеси.В качестве тяжелой среды для осуществления способа могут быть использованы следующие композиций; смесь 1,2-дибром,1,2,2-тетрафторэтана с 1,2-дихлор, 1-дифторэтаном в следу,ющем соотношении ингредиентов, мас.7;1,2-Дихлор,-дифторэтан О, 2-17,51,2-Дибром 15-1, 1, 2, 2-тетрафторэтан Остальное смесь 1,2-дибром"1,1,2,2-тетрафторэтана с транс,2-дихлорэтиленом в следующем соотношении ингредиентов, мас. И:транс-.1,2-Дихлорэтилен 0,2-12,41,2-Дибром1 2 2-тетраУ 1 Ф35фторэтан Остальное смесь 1,2-дибром,1,2,2-тетрафторэтана с 1"бром, 1,3,3,3-пентафторпропаном в следующем соотношении ингредиентов, мас.7.;1-Бром,1,33,3-пентафторпропан 0,3-43,01,2-Дибром 1 2 2-тетЭ Ф 145рафторэтан Остальное смесь 1, 1-дибром,2,2,2-тетрафторэтана с дихлорметаном в следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Дихлорметан 2,0-20 01,1-Дибром,2,2,2"тетрафторэтан ОстальноеИспользование для расслоения сла" гающих исходное сырье минералов тяжелой среды, сохраняющей свою плот 55 ность и после регенерации ее паров, не только стабилизирует технологический режим, обеспечивая тем самым необходимое. постоянство требуемых показателей обогащения, но и представляет ряд дополнительных удобств в осуществлении такого процесса, заключающихся в отсутствии необходимости непрерывного поддержания соотношения образующих ингре- .,ентов в смеси на заданном уровне и как следствие находящих свое выражение в простоте аппаратурного и кибернетического оформления всего обогатительного цикла.На чертеже представлена схема цепи аппаратов предлагаемого способа.Дробленый сильвинит из бункера 1 шнековым питателем 2 загружают в се" паратор 3, в котором осуществляется расслоение слагающих исходную руду минералов по плотностям на легкую и тяжелую фракции. Дренаж вынесенной с технологическими потоками из сепаратора 3 жидкой фазы осуп,ествляют на дуговых ситах 4, после чего выделен" ные таким образом из системы продукты обогащения направляют в испарители 5. Отходящие от испарителей 5 пары тяжелой среды засасываются компрессором 6 н после их в нем компримирования охлаждаются в теплообменнике 7 с последующим их ожижением в конденсаторе 8. Регенерированная таким образом тяжелая среда вновь поступает в сепаратор 3, а сухие продукты обогащения ленточными конвейерами 9 доставляются соответственно к околоствольному двору с последующей выдачей концентрата на-гора и направляются на закладку выработанного пространства. Осветленная от твердой фазы на дуговых ситах тяжелая среда собирается в зумпфе 10, из ко" торого насосом 11 она также передается опять в сепаратор 3.Испарение остатков тяжелой среды, вынесенных с продуктами обогащения . осуществляют теплом, ьыделяющимся при компримировании и конденсации ее паров.П р и м е р. Е 100 г сильвинитовой руды Старобинского месторождения (крупность 0,8-0,2 мм, содержание КС 1 24,713; н, о. 6, 457) приливают 500 г тяжелой среды, приготовленной смешением 420 г 1,2-дибром, 1,2,2- -тетрафторэтана с 80 (16 Е) г 1,2- -дихлор"1,1-дифторэтана. После расслоения слагающих сильвинит минералов на легкую (концентрат) и тяже5 1554969 лую (отвальные хвосты) фракции образовавшиеся таким образом продукты обогащения выделяют на лабораторных ситах и помещают н колбы, устанавливаемы затем на водяной бане, Горловины колб посредством тройника на шлифах соединяют с холодильником Либиха, теплоту конденсации из которого отводят проточной водой, отбираемой из водопроводной сети. Конденсат представляет собой регенерированную тяжелую среду и должен быть полностью собран, для чего выходящий иэ холодильника Либиха патрубок сообщают с помощью стеклянного аллонжа на шлифах с приемной колбой. По окончании поступления в этот приемник конденсата, колбы с продуктами обогащения снимают с водяной бани и извлекают из них сухие концентрат и отвальные хвосты, После анализа качества 0,4-24,6 концентрата определением в нем содержания хлористого калия (95,857) продукты обогащения вновь смешиваютс образованием исходной смеси минералов. Переработку следующих порций руды ведут по такой же методике до полного заполнения приемной колбы конденсатом, после чего для расслоения слагающих сильвинит минералов используют уже полностью регенерированную таким образом тяжелую среду. Такие же опыты с использованием свеже- приготовленной смеси и уже сконденсировавшихся ее паров проводят и при других соотношениях составляющих ее ингредиентов.Способ оперируют смесями, допускающими многократную простейшую свою регенерацию без утраты ими первоначальных основных свойств, Кроме этого, предлагаемые композиции имеют у умеренно низкую температуру кипенияо(41-47 С), что позволяет существенно снизить необратимые потери составляющих их легкоиспаряющихся жидкостей при загрузке в систему исходной руды, и в то же время относительно невысокую, так как не требуют использования для испарения с продуктов обогащения остатков вынесенных с ними жидкой фазы кондиционных теплоносителей высокого потенциала, де" лая тем самьк обогатительный процесс еще более экономичным.Предлагаемый способ позволяет повысить основные технико-экономические показатели процесса за счет обеспечения устойчивого получения высококачественных продуктов обогащения прсущественном снижении энергозатрат исведении к минимуму необходимого дляэтого оборудования,Формула изобретения 1. Способ гравитационного обогащения руд, включающий сепарацию исходного сырья в тяжелой среде, образованной смешением тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости сразбавителем, с последующей регенерацией последней испарением и конденсацией вынесенных с продуктами обогащения ее остатков, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повы шения технологических показателей .переработки сильвинита с повышеннымсодержанием глинистых примесей и упрощения технологического процесса,сепарацию исходного сырья ведут в тя желой среде, плотность конденсата паров которой в пределах принимаемойточности сепарации совпадает с плотностью свежеприготовленной смеси,2. Способ по и. 1, о т л и ч а - 30 ю щ и 1 с я тем, что в качестве тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости используют 1,2-дибром,1,2,2-тетрафторэтан, а в качестве разбавителя - 1,2-дихлор-1 1-дифторэтан и следующем соотношении ингреиектов мас.7;1,2-Дихлор,1-дифторэтан 0,2-17,5 40 1,2-Дибром-1,1,2,2-тетфторэтан Остальное3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что н качестве тяже лой углеводородной галогенсодержащей жидкости используют 1,2-дибром,1,2,2-тетрафторэтан, а в качестве разбавителя - 1, 1,2- трихлор,2,2-трифторэтан в следующем соот ношении ингредиентов, мас. 7:1,1,2-Трихлор, 2, 2-трифторэтан1,2-Дибром, 1, 2, 2-те трафторэтан Остальное4. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве тяжелой углеводородной галогенсодержа1554969 1-Бром, 1, - .3,3,3-пентафторпропан1,2-Дибром,1,2,2-тетФторэтан 0,3-43,0 Остальное Остальное стаивтель В, Троищюд И.Иидцк орректор С. Че Редактор И. Горн Заказ 519ВНИИПИ Государственно11303 9 одписно ГККТ С етениям и открытия шская наб., д. 4/5 по иэ-35,комите Москва Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 щей жидкости используют 1,2-дибром- -1, 1,2,2-тетраФторэтан, а в качестве разбавителя - транс, 2-дихлорэтилен в следующем соотношении ингре 5 диентов, мас, %;транс, 2-Дихларэтилен 0,2-12,41,2-Дибром, 1,2,2-тет 10рафторэтан Остальное5 о Способ по пе 1, о т л и ч а юсеф щ и й с я тем, что в качестве тяжелой углеводородной галогенсодержащей япщкости используют 1,2-дибром,- 12,2-тетрафторэтан, а в качестве разбавителя - 1-бром,1,3,3.,3-пентафторпронан в следующем соотношении ингредиентов мас, 7.: 6. Способ по и, 1, отличающ и й с я тем что в качестве тяжелой углеводородной галогенсодержащей жидкости используют 1, 1-дибром- -1,2,2,2-тетраторэтан, а в качестве разбавителя - дихлорметан в следующем соотношении ингредиентов, мас,7;Дихлорметан 2,0"20,0 1, 1-Дибром,2,2-тетра- фторэтан