Способ изготовления моделей из полистирола
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
2 Ф 8417 Сова Советски Социалистических Рволублик.ЧПК В 22 с 7/02 рисоединепием заявкиКомитет по делам иаобрвтвннй и открыт ври Совете Министра СССРПриоритет УДК 621,744.072(088,8 публиковано 16,1.1 юллетеньта опубликования описания 26 Л 1.197 Авторыизобретент О. К. Кошевой, Н. Д. Волошина, А. Н. Чирышев, И. И. ЗюВйн, Г. Г. Кантер, В. М, Белецкий, А. Л. Луговенко и В. Ш. Сирота Заявитель ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ СТИРОЛА Изобретение огии литейного пления растворяеных моделей.Существующие способыворяемых и выжигаемыхдеталей имеют недостаточнповерхности получаемойгеометрии последней, а тажесткость изготавливаемойДля улучшения чистотыпокрывают лаком. тносится к областироизводства в частимых и выжигаемых техноло изготов полимер з дв а в пя расття литьячистоту точность та точную изготовленмоделей до высокуюмодели иже недосмодели,оверхност модел Однако в лаках высок процент летучих составляющих, и поэтому сухой остаток полиме ра на форме составляет 8 - 10%, чго вызывает внутренние напряжения и деформацию пленки-покрытия, повышенную усадку при испарении растворителя, искажение геометрии модели. 20С целью повышения качества поверхности модели глянцевый слой ца модели получают путем нанесения на внутреннюю поверхность формы, в которой изготавливают модель, покрытия из полимер-мономерных композиций, 25 процент летучих составляющих в которых составляет 5 - 8%. Для этого на форму кистью или пульверизатором наносится слой толщиной около 0,2 - 0,5 мм форполимера метилметакрилата, пластифицированного, например, Зо дибутилфтал атом с добавлением перекиси бензоила.Форполимер готовится и ух мономеров. метилметакрилата и стирол соотношении 9:1 с добавлением 2 - 4% дибутилфталата, растворенного в смеси мономеров перед форполимеризацией, которая ведется в присутст. вии перекиси бензоила. Этот процесс осуществляют на водяной бане или в автоклаве при 1=80 С в течение 2-х час с последующим охлаждением загустевшего сиропообразного продукта необходимой вязкости. Охлаждение производится, например, путем опускания емкости с горячим сиропом в холодную, лучше проточную воду с температурой не выше 30 С.Жизнеспособность готового сиропа равна примерно 5 - 6 час и зависит от степени освещенности и температуры воздуха в помещении,После создания слоя на рабочей поверхности формы ее можно заполнять предварительно вспененным пенобисерным полистиролом и вести окончательное вспенпванпе при температуре, равной примерно 110 С, например в автоклаве, В процессе термообработки вспененный полистирол в форме хорошо приваривается к акриловой плакировочной пленке, тем самым образуя качественный глянцевый слой на пенополистирольной модели любой сложности и размеров,298417 Предмет изобретения Составитель Л. Йопова Редактор М. В. Макарова Техред Е. Борисова Корректор О. С. ЗайцеваЗаказ 1247/3 Изд,551 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления моделей из полистирола с наружным глянцевым слоем, отличаюиийся тем, что, с целью повышения качества поверхности модели, глянцевый слой на модели получают путем нанесения на вйутренню 1 о поверхность формы, в которой изготавливакт модель, форполимера метилметакрилата, пластифицированного дибутилфталатом с добав кой перекиси бензоила.
СмотретьЗаявка
1296571
О. К. Кошевой, Н. Д. Волошина, А. Н. Чирышев, И. И. ЗюбинТГ. Г. Кантер, В. М. Белецкий, А. Л. Луговенко, В. Ш. Сирота
МПК / Метки
МПК: B22C 7/02
Метки: моделей, полистирола
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-298417-sposob-izgotovleniya-modelejj-iz-polistirola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления моделей из полистирола</a>
Способ удаления задубленного слоя с поверхности плоских биметаллических форм офсетной печати
Номер патента: 130310
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Абрамова, Волочкович, Савосина
МПК: C25F 3/02
Метки: биметаллических, задубленного, офсетной, печати, плоских, поверхности, слоя, удаления, форм
...изобретснпя Способ удаления задубл личсских форм офсетной печ воров неорганических саед целью интенсификации проц форм производят электроли применяя в качестве электро чем плотность тока поддерж енного с ати пут инений, есса и у тически, лита сл ивают и плоски; ои мста.1 его водных растс я тем, что. с труда, обработку естве катодов, и 1 ой киелоты, прнло 5 с поверхности ем воздействия на отличающ пй странсння ручного включая их в кач абый раствор соля римерно 5 а/д,-.Известные способы удаления металлических форм офсетной печ условий для работы. Предлагается способ удален гци электрохимической обработки Форма (см. чертеж) завеши ляется катодом. В качестве анода ны илп отдельные аноды. Электр ной кислоты; плотность тока рави 5 - 6 мин....
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность детали
Номер патента: 1337197
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Амброжевич, Козак, Якштес
МПК: B22F 7/04
Метки: детали, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...образом,Детали пресс-,формы; нижняя часть1 матрицы, бандаж 3, амортизатор 8,нижний пуансон 5, амортизатор 9 - на 35ходятся в сборе и в таком виде являются исходным положением для выполнения всех последующих подготовительных операций. В образовавшуюся после сборки полость нижней части 1 матрицы производится засыпка порошкообразной шихты с одновременным ее разравниванием путем вращения матрицы, Производит ся укладка стального диска,Устанавливается верхний пуансон 6В образованную полость производится засыпка порции порошкообразной шихты с одновременным ее разравни ванием путем вращения матрицы, Устанавливается верхняя часть 2 матрицы с центральным стержнем, Операции засыпки, раэравнивания, укладки детали в корпус матрицы установки и съем...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность детали
Номер патента: 1691115
Опубликовано: 15.11.1991
Автор: Финаев
МПК: B29C 43/18
Метки: детали, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...что они консольно выступают из них, а центральное отверстие опорного диска 9 располагается соосно стержню-игле 1. После этого на торцовую опорную поверхность 8 втулки 5 устанавливают нижнюю часть 11 разъемной матрицы, выполненную в виде полой ступенчатой крышки, у которой нижняя охватывает опорный диск 9, образуя нижнюю формующую полость 14, в которую засыпают расчетную нижнюю навеску порошка. Затем на верхнюю ее ступень устанавливают обрабатываемую деталь 3 с центральным сквозным отверстием, в частности переходный фланец, на которую сверху надевают верхнюю часть 13 разъемной матрицы, выполненной в виде полой ступенчатой крышки, При этом нижняя ступень крышки 13 охватывает деталь 3 сверху, а во внутренней полости верхней ступени над...
Способ удаления диффузионного боридного слоя с поверхности стальных изделий
Номер патента: 1611984
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Деменков, Катханов, Лысенко
МПК: C23C 8/70
Метки: боридного, диффузионного, поверхности, слоя, стальных, удаления
...С О О участки иглборидов нию отдельных частей слоя, и в.связи с этим происходит. некоторое выравнивание скорости удаления слоя с поверхности обрабатываемого .изделия.Способ осуществляют следующим образом.В водный раствор хлористого железа с концентрацией 390 г/л завешивается в качестве анода борированный стальной образец, из стали 40 Х, размером 25 хЭСх 3 мм, со слоем боридов железа О, 15-0, 16 мм; катодом служит свинец размером 50 х 60 х 5 мм. Процесс проводится в стеклянном стакане емкостью 0,7 л при комнатной температуре плотности тока 50 А/дм в течение 30 мин. Затем образец промывается в воде,Результаты исследований по отработке оптимальных параметров процесса удаления боридного слоя 150-160 мкм приведены в табл, 1. Из данных...
Способ получения окисного cr(ill) и p(v) слоя” на поверхности кремнезела
Номер патента: 422446
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Алесковский, Изобретени, Кольцов, Малыгин
МПК: B01J 27/16, B01J 27/188, B01J 37/00
Метки: cr(ill, кремнезела, окисного, поверхности, слоя
...3,46 мг эквг и обрабатывают его парами СгО.С 1 в токе азота при 200 С в течение 2 час. Затем в течение 1 час током сухого азота удаляют нспрореагировавший СгОзСз и образовавшийся хлористый 10 водород. После этого пропускают пары РСзв токе азота в течение 40 м 1 гн прп той же температуре и удаляют НС и избыток РС 1 з током сухого азота при температуре опыта.Образовавшийся продукт гидролизуют пара ми воды при 200 С и прокаливают при 500 С.Полученньш продукт содержит (в вес, О 1 в): СгзОз 5,4, РзОз 6,8, 810 з 87,6. П р и м с р 2. То же, что в примере О ходный крсмпсзсм обрабатывают СгО С. в тсчсппс 1 час, а получсш содержацпш кремнезем подвергают вию паров РСз в тсчснис 1 час. Сос ченного продмкта (в вес. %): СгзОз 5 6,5, ЯО 89,2. Пример 3....
Предыдущий патент: Краска для литейных форм и стержней
Следующий патент: Способ изготовления многослойных форм
Случайный патент: Способ автоматического уравновешивания нулевых измерительных цепей переменного тока