Способ получения моногидрата тринатрийфосфата

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 015 В 25/30 51)5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тсльсний и ромыпленосрорп ы й), 11. Л. Лб,1 дулбасв, сс,дрмыпов с(101 ИД о,)учению . огилрдГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР д ВТОРСКОМУ СВИДСТЕЛЬСТВУ(54) (:110(; Г1 О 1 У 11.1 И 51РЛГЛ ТР 11 ЛТРИ 1 ФО(;ФЛГЛ (57) Изс брст, циотносится к осстогз грп, н чдсгсюг,И:плбртецис отксится и оллчс пню фосфатов натрия, в зстпси моцогидратд трицатрийфосфат:, ис пользллоглля смя- чсни волы. бсслоиц,ниикозой целлкь)сзы, в производств чон)си вегцестн, д тзк;кс и пипсной, ножной и текстильной прочып),)ности.11 льн изоорстения является ллучшение кс.твд п 1)Олл ктс аз с ст Говы с ни с- сыпной плотности и содеря,аия основного вецсстнаУУри,ср У. 368 кг 73% ной термической фосфорной кислоты нсйтрдлизуют содовым раствором, взятым н колицстве 1039 кг, ;онц нтрацией 28,", ло р 11 8,2, затем 440(.- ныл )истворч гилроксидд натрия, нзятыч в количестве 249,2 к), ло зитношсния д: :Р3,0 1 ол) ченцый раствор тринззрийфосфагд н колицествс 1300 кг с лд ьцыч гд зринатрийфосфдтд, ипользусмого для смягчения воды, обсссоливания вискозной целлнг)сзы, в производстве мокщи веществ, з тзкжс н пищевой, кожевенцой и текстильой пролышленности. Целью изобретения яв,)ястся улучшение качества пролл кции за счст повышения насыпной плотности и солсржания основного вещества.,1 днный ролл кт получают путем двунстзлийной нсйтрд.иззции термической фосфорной кислоты кальцинированной содой и гидроксилом нариз с юслелуюшей сушкой получс нного раствора теплоносителем. (.ушку ролл ктд ведут в две стадии: нд первой скорость удаления влаги поддержинастся равной 650- 75 кгlч при 500650(;, на второи ст;дии скорость удаления влаги 80 98 кг:ч при тмпердтурс тс плоносителя 200- 250(6 гбе. весом ,36 г,сч нзпрдвляннт цд сл пкч, которлн осуцестнлянт в лнс талии в сушильно-прокдлочном агрегате, в нижней части которого расположены врзцзн)пиес тарлиргулирлелыл числом оборотов.1(а првой талии раствор рдспы.ятся через форсунку, ндлоляцуюся в верней :дстн дппдрата, и сушится теплоноситслсч, ддндмым с температурой 600(. прямотоко л.Регулирл я скорость подачи раствора, поллржинают скорость удаления нлдги, разую 700 кгч, и сушку ведут до остаточной влажности 27 г. Температура легилрд-ф 0танин при этом с 90(. Затем чатсрпзл полают ворунз стдлинп глс улзлянп ос- тдвплнся ила у. 11 опдлзя нд нрдщаюшия тдрли ирслвигдясь вниз при смощи скрсбкоо чннзчд, чзтсридл вьсл ци 1544710вается теплоносителем, подаваемым с тмпературой 240" по принципу противотока. Регулируя скорость врапеция тарелей, поЛ. лерживдют скорость улдления влаги, равную 97 кг/ч. Тс мцература легилратапии 170=:, д температура продукта на выхоле 115."1;,1 Олучзют 498 кг продукта, который цблалзет нась)иной плотностью, равной 1,22 г/ /см, и солржит 95,8( основного вещества и 1,12(1) углекислого газа.Пр.гр 2. Условия проведения эксцеричцтд диалогичны примеру 1, отличие скорость удаления влаги на первой сталин.Вг и я ции з чени и я скорости улалец и я влаги нд прнц талии ца характерисгики ирцлуктз црелстднлнц в табл. 1. Пр,33 р ) Ус,)цвия цровеления экспери- Нт 1(ц 3,ц Нчцы црихр 1, от;ици (. ко рос т ьл г (. н и я в. а Г и н а второ й ст д,1 и иБ,ц 5 ИЗ ц.(чцц и я скорости ( лале ци я влаги цд вро сгдлии сушки нд х 1 рдктри 33(к НрцЛкт преЛставлено в табл. 2.Пи.( р 4. Ус,нвия провелеция эксц- рцмнтд 1(нг)ц 3 н Нричеру 1, отличие(.х 3 рр( т 3 гцнцсцтеця, цолд Вд (ц О и црцу)ц с)длцц сушкиВгцции (чцция температуры тц.ц)- нц и г, н, цц,1 ц 31 мцгц на первую стзЛию33)ки. н, Нцкз.ятели продукта ццкд:яцц ц3(, ,5.у 3.3(р,). Ус,цвия провеления эксперичН 33 1 иг)ц(цчцы причру 1, цтгичич ц(.рх р 3.33, (цнцсит 153, 330 лдвц)ц н цтрк) сг;3,1 ик) ли)кц.1),и 5 Ни(. т( Нратх ры тецлц носит(.ля, ццзд)ячц(ц и; Нгцрук) стдЛию сушки, цд ццкз.ятлцц(игц цроЛукта црлсднлсцц в 1 дб,. 4Iр.33(р 6 Усл)вця диалогичны црич р( 1, ц).)цчнст;тцндя вг)джность мд ридл( ц)слцрьч)й стдлии сушки.Лвис(цс 3, к;чества )Ол чаемого црцл 1 кт От сц,1 рж(ния влаги цосле цервои сгдлцц 5 н;кц црлсдвленд в табл. 5.В г(3,. 6 црелстзвлены равитг)ьн лднцыс к 1 г 33 ццых характеристик готового црц;акт 3, ццг( Нццгц известным и црелг)13- чцч (н)сцбдчи.1.с лдцнь)х, цривелецных в табл. 1, сл- .1 3, цц .я цп (ичдгьну)О скор)сть улдления влди на первой стадии следует принять Ъ =- 650 - 75 кг/ч, так как при этом нцлучдк)т пролукт с улучшенными характеристиками кацествд высокой насыпной плотностью и высоким содержанием основцого вещества. Изменение Ч за прелелдми указанного интервала приводит к сниженик) содержания основного вещества и изменению насыпной плотности.,Чанцые табл. 2 свидетельствуют о том, 10 что оптимальной скоростью удаления влагина второй сталии является Ъг = 80 - 98 кг/ч, При изменении указанной величины 12 происходит ухудшение качественных характеристик готового продукта.При полаче теплоносителя на первую ивторк) сталин сушки соответственно с темпрдтурой Т = 500 в 650 С и Тг = 200 - 250: получак)т продукт с высокими целными покдзателями. Отклонение темпер 3 ур( О указанных значений Т и Т цри водит; ухулцецию качественных характеристк готового пролукта.Таким Образом, н сравнении с известным црллдгдемый способ позволяет получать прц,1 укт с более высокой насыпной цг)цтнцсь и с болевысоким солержанием 25цснцнццгц вещества.Крохтого, повышается скорость растьч) р цц я чцногилрз та три натри йф";фата В ВОЛ.30Форлу.ш изгретения(.Ицсо) к)лучеция моногилрдта тринатрцйфосфдтд путем лвухсталийной нейтра- ,Н.я ни иерм и ческо й фосфорной кислоты 35 к(3,)ь)Нцирццдццои солои и Гилроксидом натрия с 3 цслел нией сушкой полученного растьчрд тен.)цццситегх), от,)пчаещпйся тем, цтц, с нльк .)учи 3(ия качества пролуктд .я счет ицвышция насыпной цлотцости црцл кд и сцлерждния в нем основного ве333 св(3, суц)к ведут в лве сталин, цричч цд первой сталин полдерживая скорцсгь улдлеция влаги, равной 650 715 кг,ч, и (н)лз вдя тплоцоситель с Те 5(церату рой 500 650"1; ло Остаточной влажности матерна,я 25 31,5,5), а на второй поллерживая скоростьулдления влаги, равной 80- 98 кг/ч, и пцлдвдя тецлоноситель с температ рой 200 250(:.5447 О Таблица 1 Содержание в продукте, 7. Насыпнаяплотность Скорость удаления влаги на первой стадии,кг/ч основноговещества углекислогогаза продукта,г/смз70,0 83,5 89,4 95,8 95,5 95,3 Таблица 2 Насыпнаяплотность Скорость удаления влаги на второй стадии,кг/ч Содержание в продукте, 2 продукта,/смосновного углекислоговещества газа 1,16 1,18 1,21 1,22 1,20 0,83 70,083, 0289,1795,896,096,0 1,61,5 1,27 1, 12 1, 12 1,11 Таблица 3 Насыпнаяплотность Содержание в продукте, Е продукта,г/смосновноговещества угле кислогогаза на первуюстадию, С 1,16 1,18 1, 18 1,20 1,22 1,22 0,90 0,83 600 650 695 700 715 730 75 80 85 97 98 110 Температуратеплоносителя,подаваемого 450 500 520 550 600 650 680 700 1,18 1,20 1,22 1,22 1,20 0,92 70,085, 6087,1391,2795, 8096,095,8095,30 3,7 1,44 1,37 1, 12 1,12 1, 12 1,13 1,15 3 ф 5 1,42 1,16 1, 12 1, 12 1, 121544710 Таблица 4 Содержание в продукте, 7. Насыпнаяплотность Температуратеплоносителя,подаваемого основного углекислоговещества газа продукта,г/смна вторуостадио, С Таблица 5 Насыпнаяплотностьготового Содержание в готовомпродукте, 7 Остаточное содержание влаги в материале послепервой стадии, 7,продукта,основного углекислоговещества газа Таблица 6 Способ Насыпная Содержаие в готовомпродукте, 7 плотность продукта,г/сЫосновного углекислоговещества газа Известный 1, 08-1, 14Пре длагаемый 1,18-1,22 66-70 6-10 83,02-96,0 1,10-1,56 Составитель М. Митиченко Релдктор П Гулько Тсхрел И Верес Корректор В Кабаний Лака л 49) Тираж 411 Подписное В 11 1 П 1 Госл дарственного кочнттд по идобретениял и открытиям прн ГКПТ СС.Р 1 ЗП 15, Москва, Ж 35, Рдл гнскдя наб., л, 1,5 1 роя зноллнснно.н лдпльскнй колбинаг 11 атл нт, г Ужгород, 1 л Гагдрнна, 1)1