Способ пропитки углеродных изделий

15433проволоки 8. емкость 3 закрываетсякрышкой 9 с колодкой 10 из электроизоляционного материала (например, стеклотекстолита), в которой размещеныпроходные контакты 11, выполненные,например, из меди, В крышку 9 вваренатакже трубка 12 с термопарой 13 (возможно использование составной трубкидля снижения теплового потока от нагревателя и, соответственно, сниженияискажений сигнала термопары 13), Вемкости 3 на электроизолирующем основании 14 размещены две перфорированных обоймы 15 с подвижными контактами 16, опирающимися на торцы заготовки 17, Центральные (осевые) из контактов 16 служат для съема потенциалаи к ним подключен делитель из эталонных сопротивлений 18, к плечу которого через переключатель 19 подключаютлибо стрелочный прибор 20, либо самописец 21. Термопара 13 через переключатель 22 также подключается либо кстрелочному прибору 23, либо к самописцу 24. Прижим контактов 16 к заготовке 17 осуществляется с помощью рыцагов 25 с грузами 26, одними концамишарнирно установленными на оси 27,закрепленной на стойках 28, которыеразмещены на основании 14, К вакуумной камере 1 через вентиль 2 и ловушку 30 присоединен вакуумный насос 31.Управление работой нагревателя 5 осуществляет тиристорный блок 32 по сигналам регулирующего прибора 33. В35дверце 2 вакуумной камеры выполненава куумплотная отвинчивающаяся пробка34, к которой с внутренней стороныприкреплена проволока 8. Для подачи 40сигнала на приЬор 33 используется заделанная в корпус вакуумной камеры 1термопара 35. Подача питания на заготовку 17 от источника 36 производится через эталонное сопротивление37, напряжение с которого через делитель из сопротивлений 38 (такжеэталонных) в зависимости от положения переключателя 39 подается либона стрелочный прибор 40, либо на самописец 41.Способ контроля процесса пропиткиуглеродных материалов реализуетсяследующим оЬразом,Заготовку 17 помещают в контакты5516 и прижимают последние к ее торцамс помощью рычагов 25 с грузами 26,после чего подключают источник 36питания и снимают отсчеты оо стрелоч 24 4ных приЬоров 20 и 40 и при переключении с помощью переключателей 19 и 39 с помощью самописцев 21 и 41 с учетом известных величин .эталонных сопротивлений 1 Я, 37, 38 вычисляют начальное электросопротивление заготовки 17, После этого основание 14 с заготовкой 17, контактами 16, рычагами 25 с грузами 26,осями 27 и . стойками 28, помещают в емкость 3, притирают пробку 7 в коническом гнезде 6, и заливают расплавленным пеком, после чего включают нагреватель 5. В ходе этих операций и последующей выдержки постоянно регистрируют показания самописцев 21 и 41, которые соответствуют после пересчета току через заготовку 17 и падению напряжения на ней. Сравнение вычисляемого таким образом электросопротивления с предварительно измеренным позволяет установить в начальный период зависимость электросопротивления от температуры, а в дальнейшем регистрировать происходящие процессы смачивания и капиллярной пропитки, как показано на фиг. 3. После достижения установившегося значения проводят пропитку заготовки 17 по режиму приложения давления, показанному на фиг. 2При откачке и понижении давления над зеркалом пека происходит изменение электросопротивления, показанное на фиг. 4, после приложения давления"- показанное на фиг. 5. Установлено, что в результате применения предварительного измерения сопротивления (за счет пренебрежения термическими флуктуациями), а также в результате применения контролируемых с помощью .электросопротивления выдержки и откачки и собственно про" питки исключены искажения получаемых зависимостей, причем отличие от реальных значений электросопротивления при измерениях по известным методам составляет до 304, что свидетельствует о повышении точности измерений. Расширение функциональных возможностей заключается в получении ранее неизвестных закономерностей изменения электросопротивления во времени и в процессе понижения давления при от,.; качке.Формула изобретенияВпособ пропитки углеродных изделий, заключающийся в том, что изде 5 1 лия помещают в герметичную камерунагревают до заданной температуры, вакуумируют до удаления воздуха из изделий, заливают импергнатом, повторно вакуумируют и после удаления остаточного воздуха создают в камере избыточное давление в течение времени, необходимого для пропитки, о т 9 У 2 ч6л и ц а ю ц и й с я тем, цто, с целью стабилизации свойств изготавливаемых углеродных изделий, изделие5подсоединяют к измерителю электросоп"ротивления и процесс удаления воздухаведут до получения постоянного электросопротивления,