Устройство для обработки листового материала

(19 Р 43 10 В 30 В 15 30 И КО К АВТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРЕМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для обработки листового материала.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки иудаления отходов совместно с листом. Лист,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки и удаления отходов совместно с листом.На фиг. 1 изображено устройство для обработки листового материала; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство содержит основание 1; координатный стол 2, станину 3 пресса, револьверную головку 4 с приводом 5. Револьверная головка 4 кинематически связана с резьбонарезной головкой 6 и установлена на станине 3 пресса с помощью кронштейна 7, В свою очередь резьбонарезная головка 6 включает поворотный диск 8 с зубчатым венцом 9, взаимодействующим с зубчатым венцом 10 верхнего диска револьверной головки 4. На поворотном диске 8 установлены устройстра 11 для нарезания резьбы. Револьверная головка 4 снабжена средством фиксации 12 в рабочем положении. закрепленный в захватах координатного стола, обрабатывается в рабочей зоне пресса. Механизм удаления деталей и отходов содержит силовой цилиндр, на штоке которого закреплена платформа, поворотный в вертикальной плоскости рычаг, несущий другую платформу. Платформы расположены по обе стороны плоскости подачи и выполнены из немагнитного материала. В платформах выполнены конические отверстия, в которых установлены конические втулки. Через конические втулки пропущены тросы, перекинутые через блоки. В конических втулках расположены конические выступы зажимных губок. На свободных концах тросов закреплены противовесы. 1 з. и. ф-лы, 2 ил. На координатном столе 2 смонтированы С приводы 13 и 14. кареток 15 и 16, снабженных винтовыми передачами 17 и 18.На координатном столе 2 установлены ъю захваты 19 для обрабатываемого материала 20, Захваты 19 закреплены на каретке 16. рПолзун 21 для пробивки отверстий в обрабатываемом материале 20 снабжен меха- ф низмом его включения 22. СЬПеред рабочей позицией револьверной а,) головки 4 на прессе дополнительно уста- р новлен механизм удаления 23, нижняя и верхняя зажимные губки 24 и 25 которого соединены с противовесами 26 и 27 посредством тросов 28 и 29 гибкой связи и расположены на платформах 30 и 31, выполненных из немагнитного материала. При этом ф одна из платформ 30, установленная снизу относительно плоскости подачи обрабатываемого материала 20, жестко закреплена на поворотном рычаге 32, который шарнирно связан с индивидуальным приводом 33, выполненным в виде цилиндра, а другая платформа 31, расположенная сверху относи 154267410 15 формула изобретения тельно плоскости обрабатываемого материала 20, жестко соединена непосредственно со штоком 34 пневмоцилиндра 35, который неподвижно закреплен на станине 3 (или основании 1). Нижняя зажим ная губка 24 выполнена в виде электромагнита с катушкой 36, вмонтированной в корпусе 37 из магнитомягкого материала. С торца крепления троса 28 гибкой связи в корпусе 37 расголожен сопрягаемый конусный выступ 38, взаимодействующий с направляюшей втулкой 39 платформы 30. Электроподвод осуществляется свободно подвешенным кабелем 40. Зажимная губка 25 выполнена в виде якоря, с торца которого выполнен сопрягаемый конусный выступ 41, взаимодействующий с направляющей втулкой 42 платформы 31.Для сбора отходов на прессе установлен транспортный конвейер 43. Тросы 28 и 29 перекинуты через блоки 44.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый материал 20 устанавливается и закрепляется в захватах 19 координатного стола 2, который по программе посредством приводов 13 и 14, винтовых передач 17 и 18, кареток 15 и 16 перемещает обрабатываемый материал 20 в рабочую зону револьверной головки 4. Далее посредством ползуна 21 заранее выбранным инструментом револьверной головки 4 частично пробивается окно П-образной формы. Затем обрабатываемый материал 20 координатным столом 2 вводится в зону механизма удаления 23 таким образом, чтобы зажимные губки 24 и 25 перекрыли вырубаемую и основную части материала 20. С помощью силовых цилиндров 33 и 35 зажимные губки 24 и 25 подводятся к материалу,20, после чего включается электромагнит, который притягивает якорь 25 (зажимную губку) вместе с обрабатываемым материалом 20. Далее цилиндры 33 и 35 отводят платформы 30 и 31 от обрабатываемого материала 20 в исходное положение, Координатный стол 2 перемещает материал 20 вместе с подвешенными на тросах 28 и 29 зажимными губками 24 и 25 в рабочую зону револьверной головки 4, где с помощью ползуна 21 пробивается оставшаяся часть контура окна. При этом вырубленный отход остается закрепленным в плоскости подачи материала 20 посредством зажимных губок 24 и 25. Координатный стол 2 выводит вырубленный отход в зону централизованного сбора отходов на конвейер 43, где зажимные губки 24 и 25 отпускают вырубленный отход. При этом губки 24 и 25 возвращаются на платформы 30 и 31 под действием тяжелых противовесов 26 и 27, На платформах 30 и 20 25 30 35 40 45 50 31 направляющие втулки 39 и 42 ориентируют положение губок.После пробивки отверстий на рабочей позиции револьверной головки 4 обрабатываемый материал 20 при помощи каретки 16 перемешается на рабочую позицию резьбонарезной головки 6. Одновременно с помощью программного управления пресса дается команда на выбор необходимого устройства 11, расположенного на поворотном диске 8. После этого револьверная го-. ловка 4 стопорится при помощи средства фиксации 12. Затем в пробитом отверстии нарезается резьба при помощи устройства 11. 1. Устройство для обработки листового материала, содержащее установленные на основании пресс, механизм подачи листа в рабочую зону пресса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки и удаления отходов совместно с листом, оно снабжено механизмом удаления деталей и отходов, выполненных в виде силового цилиндра со штоком, закрепленного вертикально на основании и расположенного над плоскостью подачи листа, поворотного рычага, шарнирно смонтированного на основании под плоскостью подачи с возможностью поворота в вертикальной плоскости, по меньшей мере двух платформ с коническими отверстиями, одна из которых закреплена на штоке силового цилиндра, а другая закреплена йа поворотном рычаге, блоков, смонтированных на основании но обе стороны плоскости подачи, двух тросов, перекинутых через блоки, а один конец каждого из которых пропущен через одно из конических отверстий, противовесов, закрепленных на другом конце тросов, верхней зажимной губки, расположенной над плоскостью подачи и закрепленной на конце троса, пропущенного через коническое отверстие платформы, закрепленной на штоке силового цилиндра, нижней зажимной губки, выполненной в виде электромагнита и закрепленной на конце троса, пропущенного через коническое отверстие платформы, закрепленной на поворотном рычаге.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено коническими направляющими втулками, охватывающими тросы и установленными в конических отверстиях платформ, на зажимных губках выполнены конусные выступы с возможностью взаимодействия с коническими направляющими втулками, а платформы выполнены из не- магнитного материала,Составитель И. МентяговаРедактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 365 Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10