Посадочный аппарат

(51)5 А 01 С 11 02 МИТЕТТКРЫТИЯМ ГОСУД АРСТ 8 ЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР РЕТЕНИ ИСАНИЕ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ(71) Кировский завод почвообрабатывающих машин и Кировская государственная зональная машиноиспытательная станция (72) Н. И. Русских, С. Д. Мерзляков и Ю. И. Мамаев(57) Изобретение относится к лесохозяйственному машиностроению, может быть использовано в лесопосадочных машинах для высадки черенков, сеянцев и саженцев с открытой и закрытой корневыми системами. Изобретение позволяет повысить качество технологического процесса и технической надежности посредством обеспечения на 542452 д 1 дежной фикса ции посадочного материала в любой точке между дисками, беспрепятственного освобождения его из междискового пространства в момент высадки и уменьшения степени деформации дисков. Посадочный аппарат содержит соприкасающиеся по общей дуге контакта ведущий 1 и ведомые 2 диски, установленные на раме под острым углом один к другому в горизонтальной и вертикальной плоскостях, ступицы с фланцами 9, подшипниковые узлы 3, 4 и систему привода 5 без жесткой связи дисков между собой. Ведуший 1 и ведомый 2 диски изготовлены с одинаковыми углами атаки и наклона к горизонту, а в зоне контакта дисков снаружи их установлены прижимные ролики 6 и 7 с осями, проходящими через центры дисков, при этом оси средних роликов со стороны ведущего диска имеют смещенные по дуге контакты дисков относительно осей роликов, расположенных со стороны ведомого диска. 1 з. п. ф-лы, 4 ил,зИзобретение относится к лесохозяйственному машиностроению, может быть использовано в лесопосадочных машинах для высадки черенков, сеянцев и саженцев с откры той и закрытой корневыми системами.Цель изобретения - повышение качества посадки и технической надежности.На фиг.изображен посадочный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез ББ на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Посадочный аппарат содержит ведущий диск 1, ведомый диск 2, подшипниковые узлы 3 и 4, механизм привода 5 ведущего диска 1, ролики 6 со стороны ведущего диска 1 и ролики 7 со стороны ведомого диска 2, пружины 8 роликов, наружные фланцы 9.Ведущий 1 и ведомые 2 диски изготовлены из эластичного, например резинового или прорезиненного (предпочтительно армированного при литье) материала. Оба имеют одинаковые размеры и одинаковую упругость. Внутренние поверхности дисков по периферии покрыты, например, губчатой микропористой резиной для повышения фрикционных свойств и снижения повреждаемости посадочного материала. Диски закреплены между фланцами и ступицами, установлены симметрично с одинаковыми углами атаки к направлению движения и одинаковыми углами наклона к горизонту, имеют общую и одинаковую дугу деформации. Для обеспечения достаточно надежной фиксации посадочного материала между дисками и предотвращения биения дисков при вращении в процессе работы диаметр наружных фланцев 9 составляет не менее 0,5 диаметра дисков. Ступицы ведущего 1 и ведомого 2 дисков установлены в подшипниковых узлах 3 и 4, закрепляемых к основной раме машины или к подвижной раме посадочной секции (не показано). Посредством измерения расположения подшипниковых узлов 3 и 4 относительно рамы обеспечивается возможность регулирования углов атаки и наклона дисков.Привод 5 ведущего в диска 1 может быть осуществлен различными средствами, например зубчато-цепочной передачей, карданным валом, через соединительную муфту от гидромотора.Ролики 6 и 7 имеют форму усеченных конусов с расположением больших диаметров конусов со стороны периферии, а не центров дисков. Диаметры роликов подбирают из расчета соответствия линейной скорости вращений больших и малых оснований их с линейной скоростью вращения дисков в зонах контакта с ними. Количество роликов со стороны ведущего и ведомого дисков может быть различным, например, 2 и 3, 3 и 4. Для предотвращения биения дисков при вращении в процессе работы крайние ролики на обоих дисках установлены по принципу один против другого.1 О кронами к центру в точке схождения дисков,20 го материала дисками, т. е. точку схода дисков и момента высадки его в почву (момент освобождения его дисками в точке расхождения) осуществляют изменением углов атаки и наклона дисков 1 и 2 посредством подшипниковых узлов 3 и 4.Исключение раздавливания и прокатывания между дисками, следовательно, повреждаемости посадочного материала обеспечивается надежным сцеплением ведущего и ведомого дисков между собой без какогоЗ 0 нибудь проскальзывания, благодаря оснащению внутренних поверхностей дисков по периферии, например, губчатой микро- пористой резиной и волнообразного контакта дисков за счет смещенного расположения роликов 6 и 7. Произвольное биение дисков З 5 в поперечном направлении (следовательно,трение их о сошник), а также остаточная деформация дисков исключаются из-за расположения концевых роликов по принципу один против другого, а также за счет увеличенного диаметра наружных фланцев (не менее 0,5 диаметра дисков) и армированного исполнения дисков. Формула изобретения 45 50 55 Посадочный аппарат работает следую щим образом.Вращение ведущего диска 1, установленного на раме посадочной машины под углом атаки и наклона, передается ведомому диску 2, установленному на раме под таким же углом атаки и наклона.Посадочный материал располагают посредством специальных пневматических или механических устройств либо сажальшиков которые зоной контакта транспортируют его в посадочную щель, приготовленную коробчатым или дисковым сошником. В момент подвода посадочного материала к точке схода почвы за сошником происходит освобождение его от зажатия дисками посадочного материала с последующим уплотнением почвы по краям корневой системы прикатываюшими катками.Регулировку момента забора посадочно 1. Посадочный аппарат, включаюций соприкасающиеся по обшей дуге контакта ведущий и ведомые диски, установленные под острым углом друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и систему привода, причем ведомый диск выполнен эластичным, а снаружи его установлены подпружиненные ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения качества посадки и технической надежности, ведущий диск выполнен эластичным, а подпружиненные ролики установлены с внешней стороны ведомого и ведущего дисков, при этом оси роликов, расположенные со стороны ведущего диска, смещены по дуге контакта дисков относительно оси роликов, расположенныхсо стороны ведомогодомый диски имеюти одинаковые уголк горизонту.5диска, а ведущий и веодинаковую упругость атаки и угол наклона 15424522. Аппарат по и. 1, отлицающийся тем,что, с целью исключения биения дисков, они снабжены наружными фланцами с диаметром не менее 0,5 диаметра дисков.. Самборская ри ГКНТ ССС Гагарина, 01