Способ получения присадки для дозированного ввода в смазочное масло

(54) СПОСОБ ПО ДОЗИРОВАННОГО (57) Изобретен ва. смазочных м получения прис ввода в смазоч шение работосп чение присадки олигоэйиракрил ЛУЧРНИЯ ПРИСАД 161 ДЛЯ ВВОДА В СМАЗОЧНОЕ МА ие касается производс астност ериаловки дляе маслообности ированного ель. - повь сла, Полуеризацией -"(СН 3)и уменьшение осадкооб использовании в качес лотного чис азования прие присадки Иле эйир). енилнайтиламина, втабл. ведут пол та А-лы С ов в проц присадкиты и бутил фир триэ са 268,1 естве мономеря композиций к очным спольлучен зованок в акри илен а го т ловыи э ол. мас -(СН;С 1 етакр(ТГМ лат: дигликолялы Снг дка усл авл- С=СНг СНз (БА) . С-СОСН г крилат мол.пи метакрило ассы 1 ого эА но н бут Длина си ГОСУДАРСТ 8 ЕННЪЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Чистякова И,Н. и др. Об использовании пористых носителей для дозированного ввода присядок, - Нефтепереработка и нефтехимия, 1977, вып15,с. 61-62.Патент СИА е 4066559,кл. 252-10, 1978.Авторское свидетельство СССРР 1182068, кл. С 10 М 145/22. 1985. Изобретение относится к см материалам и может быть испол для дозированного ввода присад синтетическое масло. 11 елью изобретения является чение полимерного блока с при способного работать в жестки виях ( = 200 С и выше) и обу вающего повьпнение работоспосо нтетического масла,-С(О) -О- (СН,-ГН,-О) - С(О) -Г(СН.,)-СНф, где п = 1-13, или его сополимеризяиией с бутилякрилатом. При этомрассчитанюе количество товарной антиокислительной присадки растворяют вмономере или смеси мономеров до создания 40-507,-ной концентрации присадки. Соотношение мономера и концентрата присядки (30-40):(70-60), Этусмесь нагревают при 60-80 С (8-12 ч)в стеклянной ампуле в присутствииинициатора - динитрила азоизомасляной кислоты. Получают полимерныеблоки-стержни длиной 50 мм и диаметром 10 мм в упругоэластичном состоянии. "ти патроны вводят в циркуляционную систему синтетического масла,где поддерживается эААективняя концентрация присадки за счет ее дийундирования. Предлагаемая присадкаобеспечивает лучшую термоокислительную стабильность (при 200 Г и вьппе)синтетического масла (понижение кис 1541239тически не влияет на размер образующихся пор сшитого полимера, поэтомудиФФузия из патронов на основе ТГМс и = 1, 3, 13 практически одинакова.5На кинетику выхода присадки из полимерного патрона существенное влияние оказывает химическое строениесополимера. Полимерные матрицы патронов на основе ТГМ имеют преимущественно поры переходных размеров 200 -3000 А, на основе сополимера диви-нилбензола - макропоры в областио2000 - 200000 А а бутилакрилат способствует образованию полимерной матрицы патрона микропористой структурыс размером пор преимущественно менее200 А,Используют масло, входящее в композицию, синтетическое - "ЭФир" 20ПЭТ, представляющее собой эФиры пентаэритрита и синтетических жирныхкислот Фракции С- Г 9,В качестве присадок использованыантиокислительные присадки: п-оксидифениламин (пода), И-ФенилнаФтиламин (неозон А) и 2,6-ди-трет-бутил-метилФенол.Технология получения композициизаключается в следующем.Предварительно получают 40-507 ный раствор концентрата антиокислительной присадки в синтетическом масле "ЭФир" или в ПЭТ. Затем рассчитанное количество инициатора растворяют в мономере или в смеси мономеров, взятых в заданном молярном соотношении, Добавля:"- концентрированный раствор товарной антиокислительной присадки, тщательно перемешива 40ют в течение 20 - 30 мин и переносятсмесь в стеклянную ампулу, Ампулу.со смесью помещают в термостат и выдерживают 8 - 12 ч при 60 - 80 С. Вкачестве инициатора реакции полимеризации используют динитрил азоизомасляной кислоты (ДИНИЗ) в количестве 2,0 мол.от мономеров, Получен-ный патрон представляет собой стерженьдлиной 1 = 50 мм и диаметром с 110 мм, имеющий упругое эластичное50состояние,Полученные патроны при их введенийв циркуляционную масляную системуспособны поддерживать эФФективнуюконцентрацию присадки в смазочноммасле в процессе работы двигателя,обуславливая тем самым увеличениеработоспособности масла. Поступление присадок в циркулирующее масло обеспечивается только за счет диФФузииприсадки из полимерного носителя соскоростью, зависящей от природы исоотношения мономеров, а также отконцентрации. товарной присадки врастворителе,Примеры составов полученных композиций и результаты определения кинетики выхода антиокислительной присадки ПОДА в синтетическое масло приведены в табл. 1.Выход присадки ПОДА определяют налабораторной установке, имитирующейработу масляной системы двигателя впроцессе циркуляции масла через термостатируемый реактор, в который помещают патрон с присадкой. ПрисадкадифФундирует в базовое масло "ЭФир"со следующими характеристиками: кислотное число 0,1 мг КОН/г, вязкость5,56 сСт, Для исследования взятыпатроны с размерами; й = 10 мм, 150 мм, щ = 3,5 г, и 50 г синтетического масла, Выход присадки контролируют спектроФотометрически, Наосновании данных эксперимента (табл.1) можно сделать вывод, что скоростьвыхода присадки из синтезированныхпатронов зависит от соотношения мономерной части к концентрату присадки.Скорость выхода прямо пропорциональна процентному содержанию в патронеконцентрата антиокислительной присадКИ аРезультаты определения термоокислительной стабильности синтетического масла приведены в табл. 2,Опыты, проведенные по окислениюмасла Б-ЗВ, в присутствии полимерного патрона, не наполненного присадкой, показали, что он не оказываетотрицательного влияния на процессокисления, так как отклонений в показателях термоокислительной стабильности не наблюдается (пример 13). Прииспользовании блок-композиции присадки, обеспечивающей ее дозированный ввод в масло, наблюдается значительное улучшение показателей, характеризующих термоокислительную стабильность масла, а именно снижение кислотного числа и уменьшение осадкообразования (примеры 2 - 11).Количество мономерной части регулирует количественный выход присадки. Оптимальный состав блок-композициимономерная часть: концентрат присад5 1541239 6 ки = 30:70 (пример Ы), так как при или их сополимеризапин с бутилакрила 1 таком соотношении обеспечивается рав" том в присутствии присадки, о т л и- номерная подпитка присадки ПОДА в ч а ю щ и й с я тем, что, с целью "Эфире")по мере срабатывания и под- повышения термоокислительной стабильдержание в масле постоянной эффектив- ности, присадку используют в виде ной концентрации. 40 - 50-ного концентрата в синтетиИспользование других антиокисли- ,ческом масле на основе сложного эфи" тельных присадок приводит к аналогич- ра пентаэритрита и фракции жирных ным результатам. кислот Г - Г и процесс проводятпри следующем соотношении компонентов, мас. А:Олигоэфиракрилаты или их)смесь с бутилакрилатом 30-40Концентратприсадки 60 - 70 Формула изобретенияСпособ получения присадки для дозированного ввода в смазочное масло путем полимеризации олигоэфиракрила 15 тов формулыСН 7= С- СО-О-(СН- СН)-СО- С=СН )1 1Щ СНз где и = 1-13,таблица 1 Пример Состав композиции Х Выход, Хт, при времени работы, ч Мономернаячасть (ТГМ)ТП)1-3+БА) Концентратприсадки 1,о 20 Эо 40 2,5 5,0 10 60 (40 Х ПОДА"Эфире") 91,6 96,8 40 30 15,3 38,7 49,5 12,0 25,7 42,3 74,059,6 82,5 79,5 1,0 1,9 9,3 63 90,2 60,9 8)2 19)6 297 527 В)2 97, 11)5 385Нет образования полимера 895 53,8 35 50 го 3,9 2,6 7 О,2 46,6 77,6 90,5 8 о,г 93,8 40 ЭО 3,8 2,6 18,9 31)б 59729,7 39,4 766 72,1 82,6 12,3 11,г 32,1 46,8 68,3 39,5 50,6 67,3 10,3 1 В)6 38)7 Эоя) 752 96,5 оо 5,2 10,8 30") 90,5 эоо о 1,8 49,5 53,1 412 30 я) 8 цримерак 8 и 9 использована смесь ТПс бутилакрилатом в молярном соотноаенин 1: 1.Таблица 2 0,960,92 0,92 0,94-Пооионаение табл,2 1 г П р и м е ч а н и е. Пример 11 - 457 присадкиПОДА в "Эфире", пример12 - "Эфир"2" . Сос тавитель Л. ИвановаТехред Л,Олийнык, Корректор О. Кравцова Редактор И,Дербак Заказ 263 Тираж 436 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгорор, ул. Гагарина,101 10 0,97 11 0,97 1213 4,762,6013,6413,21 5,895,5212,096,03 0,89 0,31 0,89 0,92