Устройство для формования раструбов на концах труб

ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ возможностей путем обеспечения выбраковки некондиционных изделий. Устройство содержит конические пуансоны ч с приводом вращения, формообразующие втулки 9, выполненные с обратным ко-. нусом, механизмы 7 для закрепления и подачи труб 3 в зону обработки и шарнирную систему рычагов 15, жестко связанньх с втулками 9 и подпружиненных к плите 13 относительно своего нейтрального положения. Втулки 9 установлены с возможностью свободного поворота относительно опорной плиты 13, на которой закреплен датчик 18 импульсов, При разрыве образованного на трубе 3 раструЬа последний задеваетвтулку 9, поворачивая ее вместе с чагом 15, который взаимодействует датчиком 18, 7 ил,(57) ИзоЬретение ке металлов давл к оборудованию д вых участков пол быть использован раструбов на кон ретения - расшир 1 Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 231306, кл, В 21 В 39/04, 196,(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ РАСРУБОВ НА ОВЦАХ ТРУБ относится к обработением, в частности ля обработки концеых заготовок, и может о для образования . цах труб, Цель изобение технологических 8963 АИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности коОорудованию для оЬраЬотки концевыхучастков полых заготовок, и можетбыть использовано для образованияраструбов трубчатых изделий,Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения выбраковки некондиционных изделий.На фиг, 1 представлено данное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Я-А на фиг, 1; на фиг. 3 - положение устройства в момент выдачи сигнала на выбраковку; на фиг. 4 - фрагмент расширения конца трубы; нафиг. 5 - то же, при разрыве концевогоучастка трубы; на фиг, 6 - обработанный участок трубы; на фиг, 7 - выбракованный концевой участок трубы.Устройство для формования раструЬов труб включает станину 1, на которой смонтирована головка 2 для раздачи концевого участка трубы 3. В головке 2 закреплены конические пуансоны 4 разного диаметра, имеющие возможность вращения от электропривода5. Валы конических пуансонов связанымежду соЬой шестеренчатой передачей(не показана) так, что направлениевращения крайних пуансонов отлично отнаправления вращения центральногопуансона.На станине 1 с возможностью продольного перемещения от силового цилиндра 6 размещен механизм закрепления 7 трубы 3, предусматривающийтри зоны закрепления разного диаметра под соответствующие коническиепуансоны 4. Закрепление труб обеспечивается силовым цилиндром 8, .В зоне каждого конического пуансона 4 концентрично размещены по числупуансонов формообраз,ующие втулки 9,имеющие внутренние отверстия с ограничивающей 10 и калибрующей 11 поверхностями, переходящими друг в другапосредством обратного конуса 12.Каждая формообразующая втулка 9 смонтирована в общей опорной плите 13 сгарантированным технологическим зазором 14. формообразующие втулки 9связанные между собой посредствомсистемы шарнирных рычагов 15 и припомощи шарниров 16, размещенных наконце рычагов 15, с перемычкой 17.Центральный рычаг 15 имеет вилку,предназначенную для взаимодействия с датчиком импульсов 18, которыйзакреплен на опорной плите 13.Система шарнирных рычагов обеспечивает возможность синхронного пово.рота всех формообразующих втулок 9вокруг соответствующих коническихпуансонов 4, Крайние шарнирные рычаги15 посредством пружин 19 связаны сопорной плитой 13, при этом пружины19 фиксируют формообразующие втулки9 в их нерабочем, т,е, нейтральномположении.Устройство работает следующим об разом.Труба 3 с предварительно разогретым концевым участком в нагревательном элементе (не показан) устанавливается в соответствующую диаметрутруЬчатого изделия зону механизмазакрепления 7 и зажимается силовымцилиндром 8. Включением силовогоцилиндра 6 механизм закрепления 7перемещается по направляющим (не по казаны) вдоль устройства в направлении конических пуансонов 4. Труба 3,контактируя с вращающимся от электропривода 5 коническим пуансономраздается, при этом внутреннийдиаметр ооработанной трубы соответствует диаметру цилиндоической частиконического пуансона 4, Между наружным диаметром концевого участка трубы 3 после раздачи и диаметром ограничивающей поверхности 10 формообразующей втулки 9 предусмотрен минимальный технологический зазор, гарантирующий свободное прохождение деформированного концевого участка.40 С учетом разнотолщинности трубы,наличия нароста или сварного шва нанаружной поверхности гарантированныйтехнологический зазор 14 компенсирует неточность расположения коничес ких пуансонов 4 относительно формооЬразующих втулок 9.Переключением силового цилиндра6 механизм закрепления 7 выводиттруЬчатое изделие из зоны конического пуансона 4 через калибрующую поверхность 11 с диаметром, равнымдиаметру отформованного концевогоучастка трубы, При возврате механизма закрепления 7 в исходное положение труба 3 разжимается силовым цилиндром 8 и удаляется из.устройства.Далее цикл повторяется.В случае,еслипри раздаченагретогоконцевого участка трубы сварной шов раз515рывается,труба при перемещении входитв контакт с ограничивающей поверхностью 10 формообразующей втулки 9,при этом цилиндрическая форма концевого участка сохраняется,При раздаче трубы вращением конического пуансона ч контактируемый споследним концевой .участок трубыподвергается скручиванию в направлении вращения. За счет контакта сформообразующей втулкой 9 происходитповорот шарнирных рычагов 15 с включением посредством вилки центрального шарнирного рычага 15 датчика импульсов 18, подающего сигнал на выбраковку некондиционной трубы независимо от ее диаметра и направления вращения каждого конического пуансона.Далее труба выходит из зоны обработки и удаляется в контейнер некондиционных и отбракованных изделий,Минимальный гарантированный технологический зазор 13 обуславливает наименьшую щель концевого участка на ооразованном раструбе некондиционной труЬы, которая может быть устранена посредством наложения сварного шва.При отсутствии технологического сварного варианта концевой участок 38963 6трубы, сохранивший свою цилиндрическую форму, подлежит обрезке, что ооеспечивает наименьший расход металла,Применение данного устройства позволяет уменьшить длину образованного раструба концевого участка некондиционной трубы с сокращением расхода металла и обеспечивает обрезку 10бракованного концевого участка.формула и зобретенияУстройство для формовачия раструбов на концах труб, содержащее установленные соосно на станине конический пуансон с приводом вращения, формооЬразующую втулку и механизм длязакрепления и подачи труб в зону обработки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей,оно снабженосистемой рычагов, жестко связанныхс формообразующей втулкой и подпружиненных относительно своего нейтрального положения, а также датчикомимпульсов, закрепленным на станинеи взаимодействующим с одним из рычагов, при этом формообразующая втулка 30смонтирована с возможностью свободного поворота.1538963 Составитель И,КапитРедактор Н,йвыдкая Техред Л.Олийнык ри ГКНТ СССР изобретениям и открытия Раушская наб., д. 1/ Производственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород, у арина,10 Заказ 179 ВНИИПИ Государ Тираж 588венного комитета по 113035, Москва, Жв Корректор Т.Пал