Устройство для правки концевых участков труб и прутков

".;:+ ,ф,;и 703181 ОП ИСАНИНА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюэ СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет В 21 Р 3/00 Государствеииый кои итет СССР по делаю иаобретеиий и открытийДата олубликоаания описания 152279 М. Ю. Миндели, М. М, Микаутадзе, П, А. Церетели,Д. М. Харадзе, Г. Б. Салпейтер и Р. А. Тхелидзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ТРУБ И ПРУТКОВ Валы 10, с помощью которых ры-чаги.2 и 3 закреплены в станине 1,являются эксцентриковыми, на свободных концах их закреплена муфта 11 сотверстиями по окружностиВнутри станины 1 болтами закреплены направляющие 12, расположенныепараллельно оси прокатки н имеющиевоэможность регулировки по высотес помощью специальных фасонных отверстий в станине,Устройство работает следуюапм образом. Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, а имен- но к устройствам для правки.Известно устрОйство для правкиконцевых участков труб и прутков,содержащее установленные на станинеправильные элементы 1 .Недостатком известного устройства является невозможность править" "на нем концевые участки движущейсятрубы или прутка.Целью изобретения является автоматизация процесса правки.Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом возврата 15 правильных элементов и установленным на одном иэ правильных элементов перпендикулярно оси правки профили:рованным роликом, а также размещенными на станине перпендикулярно оси 20правки эксцентриковыми валами и смснтированными на нйх и закрепленнымина правильном элементе тараллельно один другому двух рычагов, кинемати чески связанных с механизмом возврата, при этом правильные элементы установлены с возможностью синхрон"ного относительного перемещения параллельно оси правки и регулировки их положенйя на высоте. . 30 На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит станину 1 сб смонтированными в ней, ры" чагами 2 и 3, йесущими правильный элемент 4, на котором установлен про-. филированйый ролик 5. Последний расположен по высоте так, что его ось совпадает или находится на 5-10 мм выше оси правки. Рычаг 3 выполнен двуплвчим, на свободном плече его размещен механизм возврата, например контргруз 6, положение которого вдоль рычага регулируется.Правильный элемент 7 имеет .зуб 8, который входит в специальное гнездо 9 элемента 4.57031814 - ,.Для работы устройство Устанавли- . ние для правки очередной трубы, ивается в линии редакционного (калиб-цикл повторяетсяя алансировка устрой-.ровочного) стана за последней рабо- Необходимая баланс- "-тающей клетью. Прокатываемая труба ства достигается пер .мещением контРперед игается из стана н направле- груза б вдоль плеча рычага 3, а полопо высоте регу" ййи, обозйаченном на чертеже стрел 5 жение элемента 4 и 7 покой, и свободно проходит через элемен-. лируется для седьмого путем изменеты 4 и 7, которые под действием ме" ния положения направляющих 12 в фасонб иханизма возврата, напримерконтргруза ных отверстиях станини рьгага 3, находятся в Исходном го поворотом эксцентриковых валов 10раскрытом положении.0,рычагов 2 и 3 с помощью муфт 11.В качестве механизма возврата а Применение УстРойства для правкиустройстве могут быть использова- концевой кринизны труб позволит полуны также пневмо или электропривод, чить существенный экономический эффектпРужины и т. д. Под действием прокат- за счет увеличения выхода годного отййх Валков прокатываемая труба до уменьшения длины обрезки переднихходит до ролика 5 и своим торцом ,концов тРУб,упираетсяв него, последний перемещается в направлении прокатки вместес рычагом 3, закрепленнымна Нем элементом 4 и рычагом 2.Элемент 4,соверформула изобретенияшая двйженйе по дуге окружности сРадиусом, равным лине вертика ьно- УСтРОйотВО ДЛЯ ПРаВКИ КОНЦЕВЫХго плеча рычагов 2 и 3, упирается в Участков тРУб и пРУтков содеРжащеезуб 8 нижнего элемента 7, ко Орый установенные на станине правильныетакже начинает перемещаться по хо элементй, о т л и ч а ю щ е е с яду прокатки совместно с элементом тем, что, с целью автоматизации про 4 по"найранляйщИм 12.. цесса пРавки, оно снабжено механизДостигнувнижнего крайнего Поло- мом возвРата правильных элементов и.жения, элемент 4 образует с элемен- Устанонленным на одном из правильныхтом 7 закрытый калибр соответствую- . элементов пеРпендикулярно оси прав 30й Ф змерам направляемой ки пр ф рРразмещенными на станин перпендику:переднего конца горячей трубы на всей .лярно оси пРавки эксцентриковыми вадлине калибра. Продолжая движение в лами и смонтиРованными на них и занаправлении прокатки труба толкаетУ 35крепленными на правильном элементеролик 5 до тех пор, пока последний,параллельйо один другому двух рычаповорачиваясь по дуге окружностигон, кинематически связанных с мехаУподнимется и займет положение над низмом возвРата, йри этом пранильныедвижущейся рубй обк аялементц установлены с возможностьюней вплоть до окончания ее прокатки синХРонного ОТНосительного перемеще 40 ния параллельно оси правки и регуПри этом элементы 4 и 7 раскры- лировки их положения по высоте." наестся, и труба свободно выходит из Источники информации,устройства. После прохождения трубы нринятые во внимание при экспертизепод действиеммеханизма возврата, 1. Авторское свидетельство СССРнапример контргруза б, элементы 4 45 Р 410851, кл. В 21 0 3/10, 1971и 7 возвращаются в исходное положе- (прототип).