Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов

(19 ГОСУДАРСТВЕННО ИЗОБРЕТЕНИЯ ПРИ ГКНТ СССРКОМИТЕТ ОТКРЫТИЯМ ПИС ОБРЕТЕ ЕЛЬСТК 28 чно-исследова- тально-конструктельный институт ,М,Спицин, ,Гришин, В.И.КаДЛЯ ПЛАЗОХИМИЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕго сег" реугольколпака с помощью иде еры. Установ сущегтпяетс пами на колл сится к текса именно к ботки текстиль емпературной яда, предцаэна на основани флаццев с урые охватыв основания. ке, котоериметр ют посадочный п з.п. ф-лы, 3 ил ание,едлагаема А ВТОРСНОМУ СВИ 30.07.91. Вюл(71) Ивановский нательский экспериметорский машиностро(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Т РИАЛОВ(57) Изобретение отно тильному производству оборудованию для обра ныл материалов низкот плазмой тлеющего раэр Изобретение отцосится к текстильной промьппленности, а именно к оборудованию для обработки текстильных материалов низкотемпературцой плазмой тлеющего разряда.Целью изобретения является повьппение производительности за счет сокращения простоев ца обслуживНа фиг. 1 изображеца пря поточная линия; на фиг. 2колпак; на фиг. 3 - сегмедетали.Поточная линия содержит последовательно установленные ца стационарных основаниях 1 и сообщающиеся между собой герметичные резервуары 2, 3,4. В каждом иэ резервуаров разме 5 П 06 С 29/00) 0 06 М 10/00, Р 06 В 19/00 чено для придания текстильным полотнам потребительских свойств. и поэво"ляет повысить производителЬность эасчет сокращения времени на обслуживание. Поточная линия представляетсобой герметичные резервуары, в которых размещено технологическое оборудование, Каждый иэ резервуаров выполнен в виде подъемного колпакаи стационарного основания. Резервуары соединены между собой посредством камеры, расположенной .пьд основаниями для прохода материала. Колпак выполнен из листовых деталей в орме поверхности сферичес ецта, и пространственного щено технологическое оборудование, В резервуар 2 установлено средство для размотки, например, раскатная машина 5, в резервуаре 4 - средство для намотки, например, накатная машина 6, с приводом 7, а в резервуаре 3 смонтирован узел 8 плазмохимического реактора. Вдольлинии расположены тран спортирующие элементы 9 и 10 ввода и вывода обрабатываемого материала 11. Позицией 12 обозначен подвод знешних коммуникаций.Каждый из резервуаров 2, 3, 4 имеет подъемный колпак 13 и соедицен с вакуум-системой для прижатия колпака к основанию 1, Резервуары 2 и 3, 3 и 4 соединены между собой откры 1536883той камерой 14, размещенной под снованиями и через которую свободно проходит обрабатываемый материал или н этой камере 14 может быть ус 5 тановлено уплотнение 15, познопяющее иметь различные давления, или состав среды н различных резервуарах. Колпаки 13 в своей нижней открытой части имеют фланцы 16 и уступом10 17, охнатывающим посадочный периметр основания 1. Поверхность вакуумных колпаков 13 (фиг.2) собрана из листовых деталей 18 и 19, получаемых штамповкой, Весь колпак 13 составлен из пяти деталей 18 и восьми деталей 19, Деталь . 18 име 6 т форму поверхности сферического сегмента и представляет собой сферическое неотбортованное днище по ГОСТ 24306-80, применяемое в качестве днищ и крышек цилиндрических сосудов химической и нефтеперерабатывающей промышленности, Эти днища прочны и устойчивы под наружным давлением. Такая форма деталей поэво ляет наиболее эконсмно использовать металла Детали 18 смонтированы каждая основанием перпендикулярно основанию соседней. В месте соединения они несколько подрезаны на величину 30 О, 1-0,2 своего радиуса. Такая идревка позволяет получить максимальное упрочнение углового стыка деталей 18. Все пять деталей 18 в местах стыка сварены образуя обшую коробВ35 ку с выпусклыми шаровыми стенками, на которой имеется восемь отнергтнй на угловых стыках между шаровыми стенками, ограниченных каждое тремя дугами окружности, из которых каждая лежит и своей плоскости, а плоскости эти взаимно перпендикулярны,Отверстие преДставляет собой пространственный треугольник, основным свойстном которого является не толь" ко то, что сторонами его являются окружности, но и одинаковость биггектрисных сечений всех трех его углов. Поэтому закрыть это отверстие прн условии минимального расхода металла можно только одной геометрической фигурой, а именно сферой. На фиг,3 изображены сегментообразные детали 18 так, как они расположены ца фиг,2 (на фиг.З они зачернены): одна снер 55 ху, одна сбоку и одна спереди. Все взаимно перпендикулярны плоскости оснований. Эти основания - плоские окружности. Все оци одновременномогут лежать только на сфере радиусои В =Гг + и (фиг.1). Все эти окружности являются линиями пересечения этой сферы с плоскостями оснований деталей 18, Следовательно, если изготовить деталь 19 н форме пространственного треугольника какчасть сферы с радиусом К, ограниченной тремя взаимно перпендикулярнымиплоскостями, не проходящими через центр этой сферы и находящимися от этого центра на расстоянии а, то такая деталь .ляжет точно на отверстие между деталями 18, закрыв его полностью. Радиус сферы детали 19 не имеет никакой связи с радиусом сферы детали 18, Последняя может бить любая в пределах рекомендаций ГОСТ 24306-80.Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов работает следующим образом. Обрабатываемый текстильный материал11 н виде рупона подается на раскатную машину 5, При этом колпак 13 надмашиной поднят. Установка рулона и пришинка конца занимает времени не больше, чем на обычном отделочной оборудовании, так как при поднятом колпаке 13 машина 5 ничем не отличается от обычной раскатной машины любой линии. В это же время поднят колпак 13 и над накатной машиной б и производится снятие рулона готового товара и заправка конца Юа пустую нзвойку, При этом колпак надреакторными узлами 8 остается закрытым, а от открытых машин 5 и 6 вакуумная зона реактора при необходимости может быть отделена зажатыми уплотнениями 15, Когда операция загрузки и выгрузки в машинах 5 и б закончится, колпаки 13 над этимимашинами опускаются на место, а воздух из резервуаров 2 и 4 отсасывается. После этого уплотнения 15 между машинами 5 и 6 и узлом 8 раскрываются и включается привод 7. Материал 11 начинает перематываться с рулона раскатной машины 5 на рулон накатной машины 6, проходя узел 8 ц обрабатываясь там. Наружное атмосферное давление сдавливает, боковые стенки колпаков, стремясь смять их н нижней открытой части, но уступы 17 ц агнцев 16 передают давление масПоточная линия для плазмохимиче ской обработки текстильных материалов, содержащая последовательно установленные на стационарных основаниях и сообщающиеся между собой герметичные резервуары, крайние иэ которых соответственно имеют средства для размотки и намотки матери 5 15 сивному основанию камеры Г 4 и препятствуют деФормации колпака 13. Это позволяет облегчить фланец 16, принимая во внимание, что колпак 13 должен легко сниматься и ставиться, не мешая обслуживанию. Давление на стенки колпака 13 воспринимается прочными и легкими деталями 18 и 19, что уменьшает металлоемкость колпака.Йзобретение позволит повысить съем продукции и облегчить ремонтные работы, чистку и наладку оборудования. Формула изобретения 36883 6ала, а средний - узел плазмохимического реактора, и транспортирующиеэлементы для материала, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности эа счетсокращения простоев на обслуживание,каждый из резервуаров имеет подъемный колпак и соединен с вакуум-сис темой для прижатия колпака к основанию, и резервуары сообщаются между.собой посредством открытой камеры,размещенной под основаниями резервуаров для прохода обрабатываемого 15 материала.2. Поточная линия по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что каждыйколпак в своей нижней открытой частиимеет фланец с уступом, контактирую щим с посадочным периметром основания.3. Поточная линия по пп. 1 и 2,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтоповерхность каждого колпака выполне на иэ листовых деталей в виде сфери,ческих сегментов.1536883 Фб г,Составитель А.РомановРедактор В.Трубченко ТехредИ.Ходанич Кучернва оррек Заказ 3131 Тираж 323 ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Подпис и открытиям при ПОТ СССаб., д, 4/5 изооретени Раушская