Устройство для обработки сыпучих материалов

/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР З,ь 1)1 д;Щ 1 БРЕТ йА 11 1 ГК. Ь Ь 1 С 1. ТЕЛЬСТВУ Р СКОМУ КА и повыции, Рао меха тре- которов 5 корпуса опроки 3 -13 О. Бюл, кий пол Ленина паридзе (088,8) ое свид А 23 Г.Ш,Беруашвили тельство СС 3/00 1932льство СССР 3/00, 1934. й шарни- размепоческогосторонияхльной ОЖ свидет А 23 Г(54) УСТРОЙСТВМАТЕРИАЛОВ ТКИ СЫПУЧИХ ОБ 7) Изобре чено для работки ра- сыпучих ие пр аниче дназкойдругстиинт и контью пло стительного материалов, изобретения ы ья ая. Цельюнсификация частн ляетс(56) АвторскИ 31747, кл.АвторскоеИ 37465, кл,СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ехническии инстипроцесса обработки материала шение качества готовой продук бочие органы транспортирующег низма выполнены в виде ковшей угольной призматической формы рые вершинами с помощью шарни закреплены на боковых стенках 2 с воэможностью циклического дывания соседних ковшей 4 вве носительно горизонтальных осе ров 5. Днище каждого ковша 4 щено в плоскости, проходящей верхней касательной цилиндри шарнира 5, а верхние открытые ны ковшей 4 в исходных положе расположены в одной горизонта плоскости, при этом загруэочнь вейер 1 установлен с возможнос синхронного движения относител ковшей 4, 5 ил.Изобретение предназначено для тепловой и механической обработки растительного сырья в частности чая, а также для других сыпучих материалов.Целью изобретения является интенсификация процесса обработки материала и повышение качества готовой продукции, 1 ОНа фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, продольный разрез; на фиг, 2 - схема ковша; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4 - кинематицеская схема устрой ства; на фиг. 5 - примерная циклограмма работы устройства. Устройство состоит из загрузочного конвейера 1 (например, скребкового), корпуса 2, внутри которого помещен транспортирующий механизм 3 состоящий из ряда рабоцих органов, выполненных в аиде ковшей 4 в форме треугольной призмы. Треугольные грани призмы образуют боковые стенки ковша 4, вершины которых при помощи шарниров 5 закреплены на боковыхстенках корпуса 2 с воэможностью циклического опрокидывания относительно ЗО горизонтальных осей шарнира 5. Днище ковша 4 расположено в полости, проходящей по верхней касательной цилиндрического шарнира 5, а верхние открытые стороны ковшей 4 в исходных положениях расположены в одной горизонтальной плоскости, На осях шарнира 5 вне корпуса 2 жестко насажены рычаги б с роликами 7, Ролики взаимгдействуют с кулачками 8, жестко насаженными на горизонтальном валу 9. При этом соседние кулацки 8 насажены на валу 9 со смещенной фазой относительно друг друга для обеспечения циклического опрокидывания 45 ковшей 4 вверх относительно горизонтали, Для фиксации ковшей 4 в горизонтальных положениях в корпусе 2 предусмотрены упоры 10, Снребковый конвейер 1 и вал 9 приводятся в дви. жение от общего привода 11 через цепные 12 и 13 и коническую зубчатую 14 передачи. С кребковый конвейер 1 установлен с возможностью синхронного движения его скребков 15 относи 55 тельно рабочих органов - ковшей Корпус 2 снабжен г 1 атрубками 16 и 17 для подвода и отвода теплового агента (г;ри т рмической обработке материала). Под выгрузочной частью устройства установлен приемный конвейер 18.Устройство работает следующим образом.Материал подается скребковым конвейером 1 порционно, Требуемый интервал подачи порций обеспечивается путем выбора шага скребков 15 конвейера 1. В результате синхронной работы конвейера 1 и рабочих органов- ковшей 4 материал поступает в первый приемный ковш 4 (нечетный), который в момент загрузки занимает неподвижное горизонтальное положение (как все нечетные ковши). В этот же момент второй и все четные ковши 4 начинают опрокидываться вверх и в крайнем положении выстаивают в определенном промежутке времени общего цикла Т (см. фиг, 5) для их полного опорожнения. Опорожненные ковши 4 за счет собственной массы опускаются вниз, где при помощи упоров 10 фиксируются в исходных положениях. После этого нечетные ковши 4 начинают опрокидываться вверх и материал, помещенный в них, пересыпается в соседние ковши, и далее цикл работы устройства повто" ряется. Поочередность опрокидывания соседних ковшей 4 достигается в результате вращения вала 9, на которомсо смещенными фазами насажены кулачки 8, с которыми взаимодействуют ролики 7, закрепленные на рычагах 6, Поворот рычагов 6 относительно осей шарниров 5 влечет за собой опрокидывание ковшей 4 на определенный угол, величина которого зависит от коэффициента трения материала о поверхности ковша 4 при условии его беспрепятственного опорожнения.Тепловой агент поступает в корпус 2 через патрубок 16. Проработанный агент выходит из корпуса 2 через патрубок 17, Обработанный материал из последнего ковша 4 поступает на приемный конвейер 18 и направляется по назначению.Выполнение ковшей в виде треугольной призмы, размещение их днища в плоскости, проходящей по верхней касательной цилиндрического шарнира, и расположение верхних открытых сторон в исходных положениях в одной горизонтальной плоскости обеспечивает гарантированное пересыпание материала из одного ковша в другой при их требуемой вместимости. При пересыпа 51 нии материала из одного ковша в другой происходит его интенсивное перелопачивание, в результате чего улучшаются условия контакта частиц с тепловым агентом.Таким образом, благодаря перемещению материала при его непрерывном перелопачивании в активном контакте с тепловым агентом обеспечивается повышение интенсификации процесса обработки, Кроме того, за счет равномерной обработки каждого элемента сыпучего материала достигается повышение качества готовой продукции.формула изобретенияУстройство для обработки сыпучих материалов, содержащее загрузочный конвейер, корпус с патрубками для подвода и отвода теплового агента, внутри которого размещен транспортирующбй механизм, состоящий иэ рабо 535512чих органов с перфорированными поверхностями, укрепленных с воэможностью опрокидывания относительно 5 горизонтальных осей шарнира и упоровдля фиксирования рабочих органово т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью интенсификации процесса обработки материала и повышения качества готовой продукции рабочиеорганы транспортирующего механизмавыполнены в виде ковшей в форметреугольной призмы треугольные грани которой образуют боковые стенки 1 ковша и своими вершинами шарнирнозакреплены на боковых стенках корпуса с возможностью циклического подьема ковшей, днища которых расположеныв касательной плоскости к верхней 20 поверхности шарнира, при этом загрузочный конвейер установлен с возможностью синхронного движения с рабочими органами транспортирующего механизма.Тираж Й 79 Заказ 66 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 1/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,1 П 1