Способ автоматического управления режимом работы кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления

(59 4 В 22 Р 11/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН т т лев равстаУП- ИС- ЫВ- ЙСТГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Вологодский политехнический инст(56) Крашов Б. И. Оптимальное упление режимами непрерывной разливкили. М.: Металлургия, 1975, с.203.Авторское свидетельство СССР833368, кл. В 22 Р 11/00, 1981.Авторское свидетельство СССР874259, кл. В 22 Р 11/16, 1981.(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ КРТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Цель изобретения повышение производительности и качества слитка. Существо изобретения заключается в том, что в процессе разливки датчиками 1 определяют температуру рабочих стенок кристаллизатора на расстоянии от мениска металла в кристаллпзаторе, равном 0,5 - 1,5 толщины слитка В алгебраическом сумматоре 2 определяется среднеарифметическое значение указанных температур. Сигнал с выхода сумматора 2 сравнивается с заданием на алгебраическом сумматоре 3. При превышении сигнала с сумматора 2 задания расход смазки в кристаллизатор уменьшают при помощи серводвигателя 5 и вентиля 6, а при снижении ниже заданного - расход смазки увеличивают. 1 ил.Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов,Целью изобретения является повышение производительности и качества слитка,На чертеже приведена схема устройства, предназначенного для осуществления способа.Устройство содержит датчики 1 температуры рабочих стенок кристалл изатора, первый алгебраический сумматор 2, второй алгебраический сумматор З,задатчик 4 температуры рабочих стенок кристаллизатора, серводвигатель 5 и регулирующий вентиль 6 подачи смазки. Регулирующий вентиль управляет подачей смазки в кристаллизатор. В качестве датчиков температуры рабочих стенок кристаллизатора могут быть использованы зачеканенные в стенку хромелькопелевые термопары, в качестве задатчика температуры и алгебраических сумматоров - серийные приборы такого же функционального назначения из приборного комплекса АКЭСР.Устройство работает следующим образом.Сигнал от датчиков 1 температуры рабочих стенок кристаллизатора проходит на первый алгебраический сумматор 2, где осуществляются сложение измеренных значений температуры и определение среднеарифметического значения путем умножения на коэффициент, зависящий от количества точек измерения, далее, сравниваясь с заданной температурой от задатчика 4 во втором алгебраическом сумматоре 3, сигнал проходит на серводвигатель 5, управляющий вентилем 6, регулирующим расход смазки, увеличивая расход смазки при температуре рабочих стенок, меньше заданной, и уменьшая в противном случае. Пример. На криволинейной УНРС разливают сталь 2 СП в медный кристаллизатор длиной 1200 мм, сечением 1550 Х 250 мм со скоростью вытягивания заготовки 0,8 м/мин, Температура рабочей стенки при этом на уровне 0,5 м ниже мениска равна 150 С, что соответствует заданному значению. Расход смазки составляет 0,5 кг/т, В какой-то момент времени теплообмен между поверхностью слитка и рабочей стенкой кристаллизатора ухудшается, что приводит к уменьшению температуры рабочей стенки на этом уровне до 140 С. Сигнал от датчиков температуры поступает на вход алгебраического сумматора, а с его выхода - на вход второго алгебраического сумматора, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика температуры рабочих стенок. Сигнал рассогласования с выхода второго алгебраического сумматора, пропорциональный разности температуры в 1 ОС, поступает на вход серводвигателя, который воздействует на регулирующий вентиль в направлении увеличения расхода55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 смазки до 0,6 кг/т. Увеличенный расход смазки улучшает тепловой контакт рабочей стенки со слитком, в результате тепловой поток от слитка к стенке возрастает, а следовательно, возрастает и температура стенки, достигнув заданного уровня 150 С.По способу, включающему подачу смазки различного состава на расстоянии от мениска металла, равном 0,5 - 1,5 толщины слитка, равномерно по его периметру, дополнительно измеряют температуру рабочих стенок, обращенных к вытягиваемому слитку на уровне 0,2 - 0,5 м высоты рабочих стенок от мениска металла, и при возрастании температуры стенок расход смазки уменьшают, а при снижении - увеличивают.Наиболее эффективное регулирование интенсивности охлаждения слитка в кристаллизаторе может быть достигнуто изменением качества контакта слитка с рабочей стенкой, поскольку в зоне контакта сосредоточено свыше 70 О суммарного термического сопротивления тепловому потоку от расплавленного металла к охлаждающей воде. Как показали исследования, на уровне 0,2 - 0,5 высоты рабочих стенок от мениска металла наступает нарушение стабильности процесса теплообмена между оболочкой слитка и рабочей стенкой кристаллизатора, связанное с усадкой оболочки слитка и ее отходом от стенок кристаллизатора.В этих условиях теплообмен на указанном уровне в значительной степени определяется наличием теплопроводной смазки между оболочкой слитка и рабочими стенками, причем индикатором теплообмена в данном случае может быть температура рабочих стенок, так как при ухудшении тепло- обмена температура рабочих стенок понижается, а при улучшении - повышается.Таким образом, для стабилизации интенсивности охлаждения слитка в кристаллизаторе необходимо регулировать подачу смазки в зависимости от температуры рабочих стенок, причем при возрастании температуры подачу смазки следует уменьшить, а при снижении - увеличить.Преимущества предлагаемого технического решения заключаются в возможности стабилизации теплообмена в зоне контакта слитка с кристаллизатором по наиболее достоверному параметру - температуре рабочей стенки в зоне контакта. Формула изобретения1. Способ автоматического управления режимом работы кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок, включающий регулирование подачи смазки, вводимой на расстоянии по его периметру, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества слитка, дополнитель1284653 Составитель Г. ДеминРедактор Л. Гратилло Техред И. Верее Корректор М, ДемчикЗаказ 7473/10 Тираж О 9 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Г но измеряют температуру рабочих стенок по широкой грани кристаллизатора в двух или более точках на расстоянии, равном 0,2 - 0,5 высоты рабочих стенок от мениска металла, определяют среднеарифметическое значение этой температуры и при возрастании этого значения температуры выше заданного значения расход смазки уменьшают, а при снижении ниже заданного - увеличивают.2. Устройство автоматического управления режимом работы кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок, содержащее датчики температуры рабочих стенок кристаллизатора, два алгебраических сумматора, задатчик температуры рабочих стенок кристаллизатора, причем выходы датчиков температуры соединены с входами первого алгебраического сумматора, выход которого соединен с первым входом второго алгебраического сумматора, второй вход которого соединен с задатчиком температуры рабочих стенок кристаллизатора, отличаЮщееся тем, что, с целью повышения производительности и качества слитка, оно снабже О но серводвигателем и регулирующим вентилем, управляющим расходом смазки, причем вход серводвигателя соединен с выходом второго алгебраического сумматора, а выход - с регулирующим вентилем.