Способ получения гранулированного комбикорма для сельскохозяйственных животных

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 23 К 1/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИ БРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Одесский тетут пищевой проммоносова(56) Связующие вещестровании комбикормов.формация ЦНИИТЭИ МингКомбикормовая промышл1973, с,6-10,юл. М 40хнологический инстиышленности им,М.В,Лошерстобитов,удашев, Н,И.ГриМ,В.Кузнецов а при гранулиОбзорная инва СССР. Сер, нность, М.,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН НОГО КОМБИКОРМА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТ ВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ иловоивания Изобретение от хозяйству, в част ву гранулированноЦель изобретен ства гранул, сниж 80 ологическаия комбиковеществасостоит из с вводом свяпененном сосмо яет нул ующе ояни новки для вспе охл рая и тавлянабнивания мелассы,ет собой закрытыйженный мешалкой с рвуар,я патрдаешься кам дву х п вязую- лччаенижнии из котее вещество, а верхнего пора,ль, в который ессуемои смемая пена, за счет и поступает в сме осуществля.тся под сится к сельскому сти к производсткомбикорма.повышение каение энергозатрат. схема для грану 2(57) Изобретение относится к сельско му хозяйству, в частности к производ ству гранулированного комбикорма. Цель изобретения - повышение качества гранул и снижение энергозатрат. В стандартный комбикорм со связующим мелассой дополнительно вносят пищевую соду в количестве 0,1-0,3 и одновременно поливиниловый спирт в количестве 0,05-0,10 Ъ от общей массы связующего вещества. Смесь перемешивают в течение 10-12 мин, В комбикорм вводят ее в количестве 3-4 Ф от массы корма и гранулируют, В результате предложенного технологического процесса уменьшаются энергозатраты на 1,5-3,6 кВт ч/т и повышается качество гранул за гчет уменьшения их крошимости, 1 ил. 3 табл. си. Ввод пищевой соды и поливи го спирта в установку для вспе связующего вещества осуществля микродозаторами, После смешива продукт поступает в дозатор, г осуществляется его разогрев до 90 С, а затем направляется в и гранулятор, в котором осущестя прессование продукта. После гр рования продукт охлаждается в дительной колонне и транспорти в склад готовой продукции. Результаты сравнительном оц нки эффективности ввода связующе го вещества в состав комбикорма прилеленыв табл. 1 (ПК 51-7)Как видно из табл, 1, ввод мелассы во вспененном состоянии в количестве 3-4 более эффективен, чем ввод мелассы по прототипу, так как при этом коэффициент неоднородности прессуемой смеси составляет всего 14,9-17,21 против 27,8 по прототипу, что способствует увеличению производительности пресса до 6,1 т/ч против 5,8 т/ч по прототипу и снижению удельных энергозатрат от 11,3 до 13,4 кВтч/т против 14,9 кйт ч/т по прототипу, при этом значительно улучшилось качество гранул: крошимость гранул составила 12 ф 3-13,7 , при вводе мелдссы в пенообразном состоянии в количестве 3-4 против 16,7 Ф, при вводе мелассы при температуре 50-55 ОС в количестве 5 по прототипу.Как видно из табл, 1, наиболее оптимальным количеством мелассы во вспененном состоянии по выбранным критериям оценки качества процесса гранулирования является 3-4 от массы прессуемой смеси, Поскольку ввод в количестве 23 способствует достижению тех же показателей эффективности, что и по прототипу, д ввод в количест. ве 53 и более не приводит к зндчитель ному улучшению показателей качества по сравнению с 3-4: вводом, но при этом возрастают затраты, связднные с увеличением авода связующего веществаПоказатели ввода эмульгдтора в количестве 0,1-0,3". выбраны из экспериментальных данных, представленных в табл. 2. 35 40Как видно из табл. 2, наиболее оптимальным количеством пищевой соды по выбранному критерию оценки качества процесса вспенивания является 0,1-0,3 от массы связующего вещест ва. Поскольку значительное уменьшение времени вспенивдния наступает при вводе пищевой соды, начиная с 0,13 и при дальнейшем ее добавлении практически не изменяется, то указанные 50 пределы пищевой соды в качестве эмульгатора связующего вещества являются оптимальнымиПоказатели ввода поливинилового спирта в качестве с 1 абилиздтора вспе ниваемого связующего вещества в количестве 0,05-0,1" от его массы показаны в табл. 3. Коэффициент релаксации пены опре"деляется по форМулеЧК =-, (при С = сопят.),где Ч - объем пены через промежутоквремени с после окончанияпроцесса вспенивания;Ч, - объем пены сразу после окончания процесса вспенивания;с - время релаксации пены, сопв 1(принимали с = 60 мин),Как видно из табл. 3, наиболее оптимальным количеством ввода поли- винилового спирта для стабилизации пены по выбранному критерию оценки процесса релаксации обратного процессу вспенивания, является 0,05 0,1 В от массы связующего вещества. Поскольку коэффициент релаксации начинает приближаться к единице, начиная с 0,055; ввода поливинилового спирта, и при дальнейшем увеличении содержания поливинилового спирта доходит до единицы, то указанные пределы ввода поливинилового спирта в качестве стабилизатора вспененного связующего являются оптимальными.П р и м е р 1. Для технологической линии гранулирования производительностью 10 т/ч по предлагаемому способу в смесителе прессов-грануляторов подают 0,2 т/ч вспененной мелассы и 9,8 т/ч прессуемого комбикорма, Вспенивание мелассы осуществляют путем добавления 0,1 кг/ч пищевой соды и 0,08 кг/ч поливинилового спирта в 0,2 т/ч мелассы при непрерывном перемещивании в течении 10 12 мин. Отбор пены осуществляют через боковой патрубок в верхней части емкости с мешалкой, Для обеспечения производительности 0,2 т/ч потребуется емкость Ч = 180 л, При гранулировании полученной смеси была зафиксирована производительность пресса 5,8 т/ч при удельных энергозатрдтах 14,2 кВт ч/т, крощимость гранул составила 16,5 .П р и м е р 2. Для технологической линии гранулирования производительностью 10 т/ч по предлагаемому способу в смесители прессов-грануляторов подают 0,3 т/ч вспененной мелассы и 9,7 т/ч прессуемого комбикорма, Вспенивание мелдссы осуществляют путем добавления 0,3 кг/ч пище.5 15 вой соды и 0,15 кг/ч поливинилового спирта в 0,3 т/ч мелассы при непрерывном перемешивании в течения 10 12 минОтбор пены осуществляют через боковой патрубок в верхней части емкости с мешалкой, Для обеспечения производительности 0,3 т/ц потребуется емкость Ч = 220 л, При грану" лировании полученной массы была зафиксирована производительность пресса 6 т/ч при удельных энергозатратах 13,4 кВтфц/т; крошимость гранул составила 13,74.П р и м е р 3. Для технологической линии гранулирования производительностью 10 т/ч по предлагаемому способу в смесители прессов-грануляторов подают 0,35 т/ц вспененной мелассы и 9,65 т/ч прессуемого комбикорма. Вспенивание мелассы осуществляют путем добавления 07 кг/ч пищевой соды и 0,25 кг/ч поливинилового спирта в 0,35 т/ч мелассы при непрерывном перемешивании .в течении 10 12 мин. Отбор пены осуществляют через боковой патрубок в верхней части емкости с мешалкой. Лля обеспечения производительности 0,35 т/ч потребустся емкость 270 л. При гранулировании полученной смеси была зафиксирована производительность пресса 6,1 т/ч при удельных знергозатратах 12,5 кВт ц/т, крощимость гранул составила 12,3.П р и и е р 4. Лля технологической линии гранулирования производительностью 10 т/ц по предлагаемому способу в смесители прессов-грануляторов подают 0,4 т/ч вспененной мелассы и 9,6 т/ч прессуемого комбикорма. Вспенивание мелассы осуществляют путем доЬавления 1,2 кг/ц пищевой соды и 0,4 кг/ц поливинилового спирта в 0,4 т/ц мелассы при непрер вном перемешивании в течении 10 12 мин, Отбор пены осуществляют через боковой патрубок в верхней части емкости с мешалкой. Лля обеспечения17908 6 35 40 45 5 10 15 20 25 30 производительности 0,4 т/ч потребуется емкость Ч = 300 л. При гранулировании полученной смеси была зафик" сирована производительность пресса 6,1 т/ч при удельных энергозатратах 11,3 кВт ч/т, крошимость гранул составила 12,3.П р и м е р 5. Для технологической линии гранулирования производительностью 10 т/ч по предлагаемому способу в смесители прессов"грануляторов подают 0,5 т/ч вспененной мелассы и 9,5 т/ч прессуемого комбикорма. Вспенивание мелассы осуществляют путем добавления 2 кг/ч пищевой соды и 0,6 кг/ч поливинилового спирта в 0,5 т/ч мелассы при непрерывном перемешивании в тецении 10- 12 мин. Отбор пены осуществляют через боковой патрубок в верхней части емкости с мешалкой. Для обеспечения производительности 0,5 т/ч потребу" ется емкость Ч = 400 л, При гранулировании полученной смеси была зафиксирована производительность пресса 6,1 т/ч при удельных энергозатратах 11,5 кВт ч/т, крошимость гранул составила 13,9. Формула изобретения Способ получения гранулированного комбикорма для сельскохозяйственных животных, предусматривающий введение связующего вещества - мелассы в стандартный комбикорм, гранулирование смеси и охлаждение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше" ния качества гранул, снижения энергозатрат, в мелассу дополнительно вносят пищевую соду в количестве 0,1-0,31 и одновременно поливиниловый спирт в количестве 0,05-0,101 от общей массы связующего вещества, перемешивают смесь в течение 10 12 мин и вводят ее в комЬикорм в количестве 3-43 от массы корма.1517908 Таблица 1 Способ Показатели Предлагаемый Известный Иелас" са, 5 Ф Вспененная меласса,Коэффициент неод" нородности смеси, Удельные энерго- затраты на прес- сование, кВт.ч/т Производительность процесса, т/ч Крошимость гранул,Та бли ца 2 Количество пищевой соды, 4 0,05 0,10 0,20 0,30Показатель О,О 0,40 0,50 Т а б л и ц а 3 Количество поливинилового спирта, 4 Показатель Коэффициент релаксации пены (К), при с = 60 мин Составитель В,Лесницкий Редактор М,Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор Э.ЛончаковаТираж 525 Заказ 6515/7 Подписие ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Н, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгорд, уя. Г.1 апина, Г 01 Время увеличения объема вспениваемого связующего вещества на 1004, мин 27,8 25,6 17,2 15,8 14,9 13,5 14 9 14 2 13 4 12 5 11 3 11 5 58 58 60 61 61 61 16,7 16,5 13,7 12,3 13,1 13,9 24 17,5 11 10,5 10,5 10,5 10 0 0)04 0,05 0,07 0,10 0)12 0,13 0,55 0,86 0,98 0,99 1,00 1,00 1,00