Фильтр технологических скважин

1514 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 43 08 04 Е ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВУ А ВТОРСНОМУ(54) фИЛЬТ (57) Изобр ному вьпцел снабжению и оборудовани Цель - сохр ности, В ни ны 1 скважи В 38итехнически Быч,8)тельство СССР43/08, 1975.ельство СССР43/08, 1978. по соеди рпуса ( иными о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидеВ 578242, кл. Е 21 ВАвторское свидетВ 685810, кл. Е 21 В 2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СКВАЖИН тение относится к подземчиванию металлов и водом,б. использовано при и приемных частей скважин. анение фильтрующей способжнейчасти обсадной колонны посредством уплотнения фильтр 2. Он состоит из 3 с основньви перфорироерстиями (ПО) и установ3 1514913 ленными в них рыклителнми 4 и дополнительными ПО 5, Количество последних равно количеству основных ПО, Рыхлители выполнены в виде стержней, один5 конец которых установлен вровень внешвнешней поверхности К 3, а другой выступает с внутренней поверхности К 3. Стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плотности скважинного раствора, Растворы из продуктивного пласта поступают в скважину через ПО 5. При эксплуатации фильтра его наружная поверхность и прифильтровая зона зарастают химичес4кими соединениями и, следовательно, ПО 5. Для восстановления фильтрующей способности фильтра 2 и приведения в рабочее состояние ПО 5 используют штангу 6 с эластичным элементом (ЭЭ) 7 на конце, При ходе вниз ЭЭ / выдавливает стержни 4 в околофильтровые породы, При движении ЭЭ вверх в скважине образуется разряжение и поступающие,растворы выносят стержни 4 в полость фильтра 2. Затем из-за их плотности стержни 4 всплывают на поверхность и удаляются, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к областигорной промышленности, а именно к 20области подземного выщелачивания металлов и водоснабжения, и может бытьиспользовано при оборудовании приемных частей скважин.Целью изобретения является сохранение фильтрующей способности.На фиг. 1 представлен общий видфильтра; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - форма для изготовления фильтра с установленными .30рыхлителями,В нижней части обсадной колонны 1скважины посредством уплотнения подсоединен фильтр 2, состоящий из кор: пуса 3 с основными перфорированнымиотверстиями и рыхлиепями 4, установ-.ленными в перфорированных отверстиях,: и дополнительных перфорированных отверстий 5,. количество которых равноколичеству основных перфорированныхотверстий с рыхлителями 4, а рыхлители 4 выполнены в виде стержней, установленных в перфорированных отверстиях так, что один конец стержня вровень. с внешней поверхностью перфорированного корпуса 3 а другой конецвыступает с внутренней поверхностиперфорированного корпуса 3. Стержниизготовлены из материала, плотностькоторого меньше плотности скважинногораствора, и адгезия которого со стен 50ками отверстий корпуса 3 меньше адгезии между частицами материала самогокорпуса 3, Для приведения в рабочеесостояние дополнительных перфорирован55ных отверстий 5 используют штангу 6с эластичньм элементом / на конце,Например, в качестве материала дляизготовления перфорированного корп, -са 3 используют жесткий замкнутоячеис.тый пенополиуретан ППУ-1, в качестве материала.для изготовления рыхлителей 4 используют протертый антиадгезионной смазкой "Белка" стержневой полипропилен 04 ПООО.фильтр работает следующим образом.Растворы из продуктивного пласта поступают в скважину через перфорированные отверстия. 5, При эксплуатации фильтра 2 в течение времени его наружная поверхность и прифильтровая зона зарастают химическими соединениями, что приводит к уменьшению удельного дебита скважин. Дпя восстановления фильтрующей способности фильтра 2 посредством штанги 6, опускаемой в скважину, осуществляют возвратно-поступательное движение эластичного элемента / (из резины), отцентрированного по оси скважины. Элемент / при ходе вниз боковой поверхностью вь 1 павливает стержни 4 в околофильтровые породы. В процессе движения устройства 7 вверх в скважине образуется разрежение, поступающие растворы выносят стержни 4 во внутреннюю полость фильтра 2, а затем ввиду их плотности (900 - 910 кг/м), меньшей плотности раство-, ров (1000-1100 кг/м), стержни всплы- вают на поверхность и удаляются. На месте установки стержней 4 образуются дополнительные перфорационные отверстия, а места, освобожденные от стержней 4, работают как новые фильтрующие каналы, и перфорационные отверстия, освобожденные от стержней, работают как новые перфорированные отверстия.При повторном зарастании химическими соединениями поверхности фильтра и околофильтровых пород можно предусмот 5 1514913 6реть установку в корпусе стержней различной длины, Тогда, заменив элемент / на элемент с различными диаметрами и используя рыхлители с раз 5 личными длинами, процесс восстановления фильтрации разбивается на несколько этапов, каждый иэ которых аналогичен указанному.Протирание антиадгезионной смазкой, например "Белка", стержней рыхлитепя позволяет снизить адгезию к стенкам отверстий перфорированного корпуса, что гарантирует безаварийную работу фильтра и оптимальные условиядля выдавливания рыхлителей в околофильтровые породы.Изготовление фильтра относительно простое, заключается в подготовке формы и заполнении ее вспенивающейся 2 , пластической массой. Форма выполняется из четырех полуцилиндров, два из которых, меньшие диаметром, соеди" иены вместе и вставлены в другие, большие диаметром, и тоже соединены, 25 зазор между их стенками определяет толщину будущего Фильтра, Полуцилиндры центруют по одной оси, после чего высверливаются сквозные отверстия одновременно в четырех полуцилиндрах ЗО по сетке расположения перфорационных отверстий будущего фильтра. В шахматном порядке (через одно отверстие) в высверленные отверстия вводятся протертые антиадгезионной смазкой35 стержни необходимой для фильтра длины, заполняется пространство между полуцилиндрами различного диаметра пенополиуретаном, который, отвердев, образует корпус предлагаемого фильт О ра, Полуцилиндры разъединяют, освободив фильтр от формы,В случае, если материал формы позволяет прилипать к себе вспененной пластической массе, его также протирают антиадгеэионной смазкой. Форма перед заполнением устанавливается на пенополиуретановый лист, составляющий в последующем днище фильтра, составляющие форму полуцилиндра скреп- ляются друг с друг ом стяжками.При работе с Фильтром такой конструкции следует принимать во внимание изменение несущей способности корпуса при образовании дополнительных перфорационных отверстий.Формула изобретения1. Фильтр технологических скважин,включающий корпус с основными перфорированными отверстиями и рыхлители,установленные в последних, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цепьюсохранения фильтрующей способности,корпус выполнен с дополнительнымиперфорированными отверстиями, количество которых равно количеству основных перфорированных отверстий, арыхлители выполнены в виде стержней,один конец которых установлен вровеньс внешней поверхностью корпуса, а другой выступает с внутренней поверхности корпуса.2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что стержни изготовлены из материала, плотность которогоменьше плотности скважинного раствора,1514913 Составитель О. МолчаноРедактор О. Спесивых Техред А.Кравчук О Кор е оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина Заказ 6204/ЭЗ ВНИИПИ Государственного 113035, Тираж 514 митета по исква, Ж,Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д. 4/5