Продольно-обрабатывающий станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 4 А 23 Я 7/04 А ТЕ,");.; Е ;Б, ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ альное конструкникальных стан СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(7 ) Ленинградское специторское бюро тяжелых и уков(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к продольно-обрабатывающим станкам с подвижным порталом иавтоматизированной загрузкой изделий.Целью изобретения является уменьшение ме 2таллоемкости и габаритов станка и повыше.ние точности установки изделия. Постав ленная цель достигается тем, что направляющие 1 устройства 12 для установки изделий выполнены составными из двух частей, одна из которых установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.После перемещения портала 2 в крайнее положение поворотные части направляющих 1 опускаются из вертикального положения в горизонтальное и располагаются непосредственно над столом 9 перпендикулярно направляющим портала 8 станка, фиксируясь при этом при помощи механизма зажима за захватные головки.закрепленные на станине 1. После этого устройство 12 для установки изделий пере.мешается по направляющим 1 и произво-дит установку изделий на столе 9. 3 ил.50 55 3Изобретение относится к станкостроению, в частности к продольно-обрабатывающим станкам с подвижным порталом и автоматизированной загрузкой изделий.Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и габаритов станка и повышение точности установки изделия.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - устройство для установки изделий.Продольно-обрабатывающий станок содержит станину 1, на направляющих которой установлен подвижный портал 2, Портал 2 имеет поперечные направляющие, на которых расположена каретка 3 со смонтированным в ней ползуном 4, несущим вертикальный шпиндель. К боковой поверхности портала прикреплены привод 5 перемегцения портала, платформа 6, несущая систему 7 ЧПУ станка, и устройство 8 для автоматической смены инструмента.Станок снабжен стружкотранспортером, расположенным под станиной (не показан). На станине смонтирован двухпозиционный стол 9 с горизонтальной осью поворота, параллельной направляющим станины. Обе позиции стола имеют гидрофицированные зажимные устройства. На станине размещеы также захватываемые головки 10 для фиксации направляющих 11 устройства 12 для установки изделий.Вдоль задней стороны станка установлен накопитель 13 изделий, смонтированный на отдельной станине 14 с продольными рядами зажимных приспособлений.К торцам станины накопителя примыкают тумбы 15, на которых перпендикулярно станине размещены направляющие 11 устройства 12 для установки изделий. Направляющая представляет собой балку, на которой расположены направляющие планки и рейка 6 привода перемещения устройства 12 для установки изделий. При этом направляющая состоит из двух частей, одна из которых жестко закреплена на тумбе 15, а другая закреплена на горизонтальной оси 17, расположенной в тумбе, с возможностью поворота вокруг этой оси. Поворот осугцествляется от гидроцилиндра 18, на штоке 19 которого нарезана рейка. На конце поворотной части направляющей расположен захват 20, служащий для создания дополнительной опоры поворотной части направляющей во время загрузки изделия и состоящий из подпружиненной цинги 21 и гидроцилиндра 22 отжима.Устройство 12 для установки изделий представляет собой форму, установленную на направляющих 11 с возможностью перемещения по ним за счет привода 23. На ферме смонтированы поворотные вокру г горизонтальной оси руки 24 со схватами 25. Руки 24 представляют собой поперечину, состоящую из корпусов, соединенных между собой рамами. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4В корпусах рук 24 установлены гидро- цилиндры 26, на штоках которых закреплены схваты 25. Механизм 27 поворота рук располагается в корпусе устройства для установки и кантования изделий.Базовые установочные поверхности схватов 25 расположены параллельно между собой и оси вращения стола.Ста нок работает следуюгцим образом.Накопитель 13 изделий с закрепленными в нем заготовками установлен так, что обеспечивает расположение заготовок параллельно базовым поверхностям схватов и установочным базам поворотного стола.Портал 2 располагается в исходной позиции вне направляющих устройства 12 для установки изделий (фиг. 2). Направляющие 11 опускаются в горизонтальное положение, при этом корпус захвата 20 опирается на станину 1, а подпружиненная цанга 21 захватывает головку 10, размещенную на станине, обеспечивая надежное крепление направляющей. Устройство 12 для установки изделий останавливается над одной из заготовок. Срабатывают гидро- цилиндры 26, схваты опускаются на заготовку и захватывают ее. Затем заготовка поднимается и по направляющим 11 перемешается к поворотному столу 9. Производится опускание заготовки на стол, ее закрепление в зажимных приспособлениях стола, отжим схвата и подъем руки, после чего устройство для установки изделий возвращается в исходное положение. Срабатывают гидроцилиндры 22, цанга 21 разжимается, освобождая головку 10, после чего с помощью гидроцилиндров 18 поворотные части направляющих 11 поворачиваются и занимают вертикальное положение. Производится полная обработка заготовки с одной стороны, при этом происходит неоднократная смена инструментов. Затем портал 2 опять отходит в исходное положение. Поворотные части направляющих 11 с помощью механизмов поворота занимают горизонтальное положение и зажимаются на станине. Устройство 12 для установки изделий входит в зону стола, руки 24 опускаются и зажимают заготовку, после чего происходит разжим механизма крепления заготовки стола и подъем заготовки. Руки 24 поворачиваются внутрь навстречу одна другой, производится передача заготовки между ними, при этом отжим заготовки в одних руках осуществляется после закрепления ее в других. Руки, получившие заготовку, поворачиваются в обратном направлении до вертикального положения, устройство 12 для установки изделий перемещается в положение, при котором руки 24, получившие заготовку, располагаются над столом 9, который за время кантования изделия повернулся на 180, и заготовка опускается в новое ложе. соот 1515ветствуюшее профилю ее обработанной части. Производится зажим заготовки на столе 9, перемешение устройства 12 для установки изделия в исходное положение и подьем поворотной части направляюших. После этого осушествляется обработка изделия с другой стороны.После окончания обработки готовое изделие возвращают в накопитель 13 изделий на прежнее место и загружают следуюшую заготовку.формула изобретенияПродольно-обрабатывающий станок, содержащий станину с подвижным порталом, на котором размешен шпиндель, рабочий стол, накопитель изделий и устройство 10546для установки изделий на стол, выполненное в виде фермы с захватами для изделий и установленное на направляющих с возможностью перемешения перпендику.лярно направлению перемещения портала, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, уменьшения габаритов станка и повышения точности установки изделия, направляющие устройства для установки изделий выполнены составными из 1 О двух частей, одна из которых установленас возможностью размещения в рабочей зоне станка при повороте вокруг горизонтальной оси из вертикального положения в горизонтальное и с возможностью совмешения с неподвижно установленной частью направляющих, при этом консольный конец поворотной направляюшей снабжен захватом для ее фиксации на станине.Составитель Л. МедведевРедактор Л. Маковская Техред И. Верес Корректор М. СамборскаяЗаказ 5785/ 7 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитьта по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101