Способ определения параметров отработанной формовочной смеси

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 80150 9 ц 4 В 22 С 5/18 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ влаж иричес 4.Челюстной затвор 5 бункера снабжен двухпозиционным пневмоприводом 6. Над бункером 1 установлен ленточный питатель 7 отработанной смеси 2 и расходный бункер 8 с заслонкой 9 егулирующей высоту потока отработа ной смеси на питателе 7. Преобразо,ватели 3 массы соединены с массоиз мерительным прибором 10, который со динен с вычислительным устройством 11, имеющим программное устройство. Для контроля температуры отработанной смеси в бункере 1 установлен пе вичный преобразователь 12 температу измерительный прибор 13 которого со ыр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 15.09.89. Бюл. У 34 (71) Всесоюзный научно-исследовател ский институт литейного машиностро ния, литейной технологии и автомат эации литейного производства и Киевский институт автоматики им, ХЯЧ съезда КПСС(56) Авторское свидетельство СССР У 987490, кл . С 01 М 25/56, 1981,К)гсЬпег К БсЬ 11 ав 1 су й. АцГощ 1 всЬе Кеяе 1 цпя дег ИаввегкцяаЬе Ьед дег РогщвапдацГЬеге 1 гцп 8 1 п АЬЬап 81 д 1 егг акоп КеягЕецсЬе, Тешрегагцг цпд БсЬ 11 г 8 еч 1 сЬ а 1 в Мей 8 говвеп йцг деп А 1 гвапдкцвгапд. С 1 еввегед, 1978, У 5, 119-120. Изобретение относится к литейному производству и предназначено для приготовления единых и наполнительных формовочных смесей.Цель изобретения - повышение точ ности определения влажности и глино содержания отработанной формовочной смеси.На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагае мого способа.Устройство содержит грузоприемный бункер 1 отработанной смеси 2, установленный на первичных преобра-зователях 3 массы и опорной раме 2(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОТРАБОТАННОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к формовочным смесям. Цель изобретения - повышение точности определения влажности и глиносодержания отработанной формовочной смеси. Измеряют массу смеси в бункере при наборе дозы с постоянным объемным расходом и выдают ее из бункера через отверстие выпускного затвора, измеряют температуру отработанной смеси, дополнительно измеряют время набора и выдачи отработанной смеси и вычисля ность и глиносодержание по э ким формулам. 1 ил.1507509 а Т Э ф 30 дипел с вычислительным устройством11. Система управления привода питателя 7 и пневмопривода 6 (не показана) соединена со счетчиком 14 времени. 5В расходном бункере 8 установлен первичный преобразователь 15 нижнегоуровня отработанной смеси, соединенный с системой управления приводапитателя 7. В вычислительном устрой Остве 11 заложена программа расчета наоснове системы эмпирических зависимостей влажности (В, и глиносодержания (Г ) отработанной смеси от температуры (Т), массы дозы (М), времени набора (Сц) и выдачи (1 в) дозыотработанной смеси при заданных параметрах питателя и грузоприемного бункера вида: 20ИВ = а + а 1 п -- а 1 п --оч в М 25Г = Ь + Ь 1 п -- Ь 1 п --Л о 4Н в где а, а а, ао (ЬЬ Ь , Ь - постоянные коэфФициенты регрессивных уравнений, вычисленные при фиксированных значениях параметРов ВэМ, Т.40Способ осуществляют следующим образом.В исходном состоянии челюстной затвор 5 бункера 1 закрыт, бункер 1 пуст, заслонка 9 расходного бункера 8 открыта, отработанная смесь 2 распола 45 гается на ленточном питателе 7 пос-тоянным по высоте слоем, Если уровень отработанной смеси в бункере 8 выше первичного преобразователя 15, то последний не препятствует включению 50 привода ленточного питателя 7 (не показан), в противном случае этот привод не включается; Расположение первичного преобразователя 15 выбирается из условия обеспечения истечения 55 отработанной смеси 2 из расходного бункера 8 с постоянным объемным расходом. При работе ленточного питателя 7 отработанная смесь 2 заполняет бункер 1, время набора дозы измеряется счетчиком 14 времени.При нагружении первичных преобразователей 3 массы массоизмерительный прибор 10 и счетчик 14 времени выдают в вычислительное устройство 11 сигналы, пропорциональные массе отработанной смеси, находящейся в бункере 1, и времени набора смеси.При завершении набора дозы массо- измерительный прибор 10 дает сигналы на выключение ленточного питателя 7 и счетчика 14 времени, вычислительное устройство 11 запоминает значение массы дозы, время ее набора и вычисляет отношение массы к времени набора.При включении пневмопривода 6 раскрывается челюстной затвор 5 и производится разгрузка бункера 1. Счетчик 14 времени измеряет время, необходимое для разгрузки бункера 1 от смеси 2, и выдает на вычислительное устройство 11 сигнал, пропорциональный измеренному интервалу времени.Вычислительное устройство 11 производит вычисление глиносодержания Ги влажности В отработанной смеси и выдает их в виде стандартных сигналов на выходе вычислительного устройства 11.П р и м е р. Определяют параметры отработанной формовочной смеси с влажностью 0,15-1,2/, глиносодержанием 3-5/, температурой 22-45 С при помощи автоматического весового дозатора отработанной смеси модели 6.084,АД-2 С, установленного на смешивающих бегунах модели 115 М. Конструктивные параметры дозатора: выпускное отверстие расходного бункера, образованное заслонкой и ленточным питателем 167 мм, скорость ленты питателя 0,45 м/с, ширина рабочей части ленты питателя 400 мм, объем грузоприемного бункера 0,65 м, угол наклона противолежащих стенок этого пирамидального бункера 70 и 90"; предельное выпускное отверстие грузоподьемного бункера 650 х 650 мм. При проведении тарировки устройства измеряют массу, температуру, влажность и глиносодержание, а также время набора и выдачи массы дозы отработанной смеси. По результатам изме 5 15рений с помощью метода наименьшихквадратов определены эмпирическиекоэффициенты регрессионных уравнений:м (Ви = 34 ф 57 + 304 1 п --н- 9,61 1 п -- 0,02 Т М Г = 28,91 + 2,95 1 п --МнМ7,13 1 п -- 0,06 ТСцПосле подстановки в полученные уравнения результатов измерений вычисляют влажность и глиносодержание отработанной смеси. Погрешность способа по сравнению с результатами лабораторного определения влажности и глиносодержания не превышает + 67.Определение влажности и глиносодержания отработанной формовочной смеси с помощью вычислительного устройства повышает точность их определения, что повышает надежность контроля параметров формовочных смесей, приготавливаемых в системах периодического действия.отношение массы дозы квремени набора, кг/с,М Т 30 отношение массы дозы квремени выпуска, кг/с,температура отработанной смеси, С,07509 6прерывного измерения массы смеси вбункере при наборе дозы с постояннымобъемным расходом и выдачи ее из бун"кера через отверстие выпускного затвора, измерения температуры отработанной смеси, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиопределения влажности и глиносодержания, дополнительно измеряют время 10набора и выдачи дозы отработаннойсмеси и определяют влажность В иглиносодержание Г, (мас.Х) па формулам:35 Формула изобретения Способ определения параметров отработанной формовочной смеси путем неао,аафа ЗфЬЬЬ ,Ь з - постоянные коэффициенты.150 У 509 Составитель В. Фетинаедактор М. Петрова Техред И.Верес Корректор Т. М изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина аказ 5494/15 Тирах 711 НИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССаушская наб., д. 4/5