Линия для получения сухого обогащенного мелкозернистого угля

(А(. ф 1,. Ь .ьф. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) .4266677/29-03(71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский инститУт обогащения твердых горючих ископаемых(56) Справочник по обогащению углей,М.: Недра, 1974, с. 325, рис.Х.12.Филиппов В.А. Техника и технология сушки угля, М,: Недра, 1975,с. 158-160, рис,УП.12. 2(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО ОБОГАЦЕ 1(НОГО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО УГЛЯ(57) Изобретение предназначено дляполучения сухих мелкозернистых материалов в угольной, горно-рудной, горно-химич ес кой и других отраслях пр смышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы линии при переработкее влажного мел козер нпс того угля с одновременным повышением егокачества, Линия содержит установленные по ходу технологическсго процесса приемный бункер 1, питатель 2, супилку кипящего" слоя (СКС) Э н нидекамеры прямоугольного сечения, осади- ательные бункера (ОБ) 6 и систему пы1507462леочисгки 8. Трубопроводом 4 СКС 3 связана с разгрузочным устройством 5, расположенным над ОБ 6 и связанным с системой пылеочистки 8. В нижней части камеры СКС 3 размещена наклонная газораспределительная решетка 10, выполненная из труб с поперечным от-, носительно схода крупного продукта размещением. Для повышения качества 10 классификации угля в верхней части СКС 3 расположены лопасти 11 и перегородка 15, В верхней части ОБ 6 размещены отклоняющие пластины 20, выт полненные в виде криволинейных сег ментов. Днище трубопровода 4 выполнеко из упругого материала, а с 1 енкиоблицованы износостойким материалом.Влажный уголь через питатель 2 подают в СКС 3, в которой осуществляется сушка и разделение угля по крупкости под действием гаэовоздушнойсмеси, получаемой при смешивании горячих газов из топки 19 и воздуха,засасываемого через окно 18 . Обогащенный мелкий продукт по трубопроводу поступает в ОБ 6, где посредствомотклоняющих пластин 20 равномернораспределяется по сечению ОБ 6. Иэпоследних мелкий продукт направляется на погрузку. 1 з.п . ф-лы, 2 ил, Изобретение относится к линиямдля получения сухих мелкозернистыхматериалов преимущественно из влажных сырьевых продуктов и может быть25использовано в угольной, горно-рудной, горно-химической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение надежности работы линии при переработке влажного мелкозернистого угля содновременным повышением качествамелкозернистого угля.На фиг, 1 схематически показаналиния для получения сухого обогащенного мелкозернистого угля при переработке влажных углей и антрацитов;на фиг. 2 - разреэ А-А на фиг, 1,Линия. содержит установленные походу технологического процесса приемный бункер 1 влажного сырьевого материала крупностью до 100 мм, снабженный питателем 2 ,пластинчатьи,ленточным, скребковым, качающим идр .). Для совмещения процессов сушки 45и обогащения мелкозернистого угля установлена сушилка кипящего слоя 3,связанная трубопроводом 4 с разгрузочным устройством 5, расположеннымнад осадительными бункерами 6 дляпоследующей погрузки материала, например, в железнодорожные вагоны 7.Разгрузочное устройс тво 5 связано ссистемой Ь пыпеочистки. Вентилятор 9установлен после системы пылеочистки, 55 Сушилка кипящего слоя 3 представляет собой вертикальную камеру прямоугольного сечения, в нижней час ги которой размещена невибрационная гаэораспределительная решетка 10, набираемая иэ труб, завариваемых с торцов для устранения попадания материала во внутреннюю полость, Трубы размещают по поперечной или продольной схеме, Угол наклона решетки изменяют от 0 до 5 в сторону разгрузки круп- кого продукта, Живое сечение решетки меняется от 6 до 307, Для повышения эффективности классификации в верхней части аппарата размещены в вертикальном положении лопасти 11. На разгрузке аппарата 3 установлены два шибера один над другим: нижний 12 регулируется автоматически, верхний 13 вручную. Задняя полость аппарата 14 образована перегородкой 15, верхняя часть которой доходит до половины высоты вертикальных лопастей, установлена между крайней лопастью по ходу движения крупного продукта и задней стенкой камеры. Питатель 16 предназначен для выгрузки крупного продукта иэ сушилки на конвейер 17 для дальнейшей переработки. Окно 18 служит рля подачи воздуха различной степени нагрева от топки 19 в сушилку 3. В верхней части бункеров 6 расположены отклоняющие пластины 20 в виде криволинейных сегментов. За системой 8 пылеочистки расположен обогатительный аппарат 21. В осадительных бункерах 6 находится слой материала 22.Предлагаемая технологическая линия работает следующим образом.Влажный рядовой уголь крупностью до 100 мм загружают в бункер 1 и с550746 помощью питателя 2 подают в сушилку 3, в которой осуществляется сушка и разделение угля по крупности и по плотности заданного мелкого граничного зерна (от 1 до 6 мм).5Сушка и пневматическая классификация осуществляется под действием газовоздушной смеси получаемой при смешиванИи горячих газов иэ топки 19 и воздуха, засасываемого в тракт классификатора через окно 18. В сушилке кипящего слоя производится двухступенчатое разделение угля в восходящем газовом потоке по принци пу "равнопадаемости. Первая ступень осуществляется в так называемом форсированном режиме псевдоожижения, вторая - в восходящем двухфазном потоке в режиме выраженной нестацио нарности с локальной турбулиэацией в зоне классификации. Отделенный сухой и обогащенный мелкий продукт вместе с отработанными газами поступает в трубопровод 4, соединяющий су шилку с разгрузочным устройством 5, в котором посредством отклоняющих пластин 20 отделенный от газовоздушного потока мелкий продукт 22 равномерно распределяется по сечению оса О дительных бункеров 6. Иэ этих бункеров мелкий продукт направляется на погрузку, например, в железнодорожные вагоны 7. Для ликвидации присосов воздуха через разгрузочное устройство бункера предусматривается постоянное поддержание заданного слоя материала 22. 1. Линия для получения сухого обогащенного мелкозернистого угля, включающая установленные последовательно приемный бункер, питатель и соединенные одна с другой посредством трубопровода сушилку кипящего слоя и систему пылеочистки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы линии при переработке влажного мелкозернистого угля с одновременным повышением качества мелкозернистого угля,.линия снабжена сообщенными с трубопроводами и установленными между сушилкой кипящего слоя и системой пылеочистки осадительными бункерами с отклоняющими пластинами, установленными в сушилке кипящего слоя над газораспределительной решеткой вертикальными лопастями и перегородкой, при этом отклоняющие пластины выполнены в виде криволинейных сегментов, установленных в верхней части осадительных бункеров, днище трубопровода выполнено иэ упругого материала, стенки облицованы иэносостойким материалом, а перегородка установлена между крайней по ходу движения крупной фракции лопастью и стенкой сушилки кипящего слоя.2. Линия по й.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что гаэораспределительная решетка выполнена иэ набора параллельных расположенных поперек движения крупного материала труб, при этом газораспределительная решетка наклонена под углом до 5 в сторону разгрузки крупного продукта.1 45 Отработанные газы, очищенные от основной массы мелкого продукта, отводят в систему пылеочистки, далее уловленная пыпь направляется на погрузку или в обогатительные аппараты 21. Подсушенный крупный продукт из 2 6сушилки через питатель 16 выгружают и направляют по конвейеру 17 на переработку. формула изобретения1507462 70 Составитель В, Никулинактор А. Долинич Техред И,Верес Корректор М одписно Зак роиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Умгород, ул. Гагарина, 10 490/13 Тиралс 542 осударственного комитета по и 113035, Москва, Я,бретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д. 4/5