Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧВжИХРЕСПУБЛИК А ц 03 04912 МИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени текстильный институтим, А.Н,Косыгина(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯОСНОВНЬХ НИТЕЙ НА шИРОКОПОЛОТЕННОМТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащее два рычагадля скала, закрепленных на концах двух ЯО, 1.02730 жестко смонтированных- в соосно установленных подскальных трубах торсион"ных валиков, один из которых соединенсо средством его заводки и кинемати"чески связан с механизмом отпуска ос"новных нитей, о т л и ч а ю щ е е с;ятем, что, с целью повышения точностирегулировки, оно дополнительно имеетскало и два рычага для скала, закреп"ленных сответственно на свободных концах торсионных валиков, и механизмвыравнивания натяжения основных нитейпосредством которого подскальные трубы кинематически связаны одна с другой, при этом последние установлены свозможностью взаимного углового пово-рота,102. Устройство по и;3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм вырав" нивания натяжения основных нитей выполнен в виде дифференциала, ведущая шестерня которого жестко соединена с подскальиой трубой, несущей торсионный валик, связанный со средством его заводки, а ведомая " свободно установлена на этой подскальной тру 27302бе и соединена посредством зубчатойпередачи с другой подскальной трубой.3, Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что средство длязаводки торсионного валика имеет червячную передачу, червячное колесо которой жесткосвязано с ведущей шестерней дифференциала,а червяк.кинематически связанс приводнымвалом станка.1ние натяжения основных нитей междунавоями в процессе работы станка.Целью изобретения является повышение точности регулирования натяжения основных нитей,Укаэанйая цель достигается тем,что в устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке, содержащей два рычагадля скала 1 закрепленных на концахдвух жестко смонтированных в соосноустановленных подскальнцх трубах торсионных валиков, один из которых соединен со средством его заводки и кинематически связан с механизмом отпуска основных нитей, дополнительноимеет скало и два рычага для скала,закрепленных соответственно на свободных концах торсионных валиков, имеханизм выравнивания натяжения основных нитей, посредством которогоподскальные трубы кинематически связаны одна с другой, при этом последние установлены с возможностью взаимного углового поворота.Механизм выравнивания натяженияосновных нитей выполнен в аиде дифференциала, ведущая шестерня которогожестко соединена с подскальной трубой,несущей торсионный валик, связанныйсо средством его заводки, а ведомаясвободно установлена на этой подскальной трубе и соединена посредствомзубчатой передачи с другой подскальной трубой. 1Изобретение относится к текстильному машиностроению;Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является устройство для натяжения основных нитейна широкополотенном ткацком станке,содержащее два рычага для скала, закрепленных на концах двух жесткосмонтированных в соосно установленных подскальных трубах торсионных ва" 1 Оликов, один из которых соединен сосредством его заводки и кинематически связан с механизмом отпуска основных нитей,Подскальные трубы жестко связанымежду собой, а средство для заводкиторсионного валика состоит из заводной муфты, имеющей пазы, в одном изкоторых размещен установленный на ра".ме станка регулировочный винт 1. 20Однако при качании скала под действием изменяющегося натяжения основных нитей возможны отрывы заводноймуфты от упорного винта и удары о не"го, что ведет к износу конструкции и 25вредным колебаниям,Кроме того, при раздельной наладке торсионных валиков наблюдается не" точность в установке рычагов, несущих ЗО скало, приводящая к перекосу скала, а следовательно, к неодинаковому на" тяжению основных нитей по ширине станка, что создает повышенную об" рывность основных нитей и тем самым снижает качество вырабатываемых тканей,При установке скала на двух подскальных рычагах при большой ширине станка возникает прогиб скала, создающих неодинаковое натяжение основных нитей .по ширине заправки станка. К тому же не обеспечивается выравниваСредство для заводки торсионного валика имеет червячную передачу, червячное колесо которой жестко связано с ведущей шестерней дифференциала, а червяк кинематически связан с приводным валом станка.2 4ление с шестернями 17 и 18 (фиг.2 и 3), оси которых вращаются в опорах корпуса червячного колеса 11. Шестерни 11 и 17 сцепляются с другой парой сателлитов 19 и 20, имеющих контакт с ведущей шестерней 21 дифференциала (фиг.1). Посредством шестерен 22 и 23, установленных на валу 24 (фиг.3), смонтированном на остове станка, и шестерни 25 шестерня 15 соединена подскальной трубой 2.Червяк 12 (фиг.5) закреплен на оси 26, свободно установленной в подшипниках 13, размещенных на остове 14 станка. На оси 26 закреплен маховик 27, под которым расположен лимб 28, Иахо вик 27 и лимб 28 предназначены для ручной заводки торсионных валиков 5 и отсчета их угла поворота. Подскальная труба 1 может вращаться в опорах 29 после освобождения крышки 30 опор от откидных болтов 3 (Фиг.6).Справа и слева на остове станка имеются упоры 32 (фиг.1), которые Фиксируют подскальные рычаги 3 со скалом 4 на заданном уровне в период настройки устройства без основных нитей.Привод устройства для заводки торсионных валиков имеет кулачок 33, закрепленный на одном из ведущих валов 34 станка (Фиг.7), двуплечий рычаг 35 с роликом соединен тягой 36 и шаровыми шарнирами 37 и 38 с рычагом 39, Рычаг 39 смонтирован подвижно на оси 26. Ступица 40 рычага 39 (фиг,8) имеет зубья, На оси 26 неподвижно установлен маховик 27, также имеющийна своей ступице зубья. Ступица 40 рычага 39 и ступица маховика 27 выполнены в виде стакана, в котором расположена пружина 41 (Фиг.8). Ступица 40 рычага 39 имеет также проточку, в которую входят пальцы 42 рычага 43 который выполнен двуплечим и имеет ось 44 вращения. На рычаге 43 выполнен прилив 45 в виде крючка, а на остове 14 установлен упор 46. Основные нити 47, намотанные на навоях, огибают скала 4 и подаются в зону зевообразования и формирования ткани.Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке работает следующим образом.Нити основы 47 (фиг.5) сматываются с навоев и, огибая скала 3, изменяют свое направление и поступают в запра-. вочную зону станка. С помощью маховика 27 во время наладки станка (можно Э 102730На фиг.1 изображено устройство для натяжения основных нитей на ткацком станке, общий вид; на фиг.2 и 3 " кинематическая схема механизма выравнивания натяжения основных нитей; на фиг.4 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.5" вид 6 на фиг, 1; на Фиг,6 - разрез В-В на фиг, 1; на Фиг 7 - привод сред, ства для заводки торсионных валиков устройства; на фйг.8 - разрез Г"Г на 16 Фиг. 7.Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком стан. ке состоит из соосно установленных подскальных труб 1 и 2 с рычагами 3, несущими 15 скала 4, выполненные из легких сплавов, например, дюралюминия с покрытием внешней поверхности материалом с низким коэффициентом трения(до 1 0,15), Скала 4 установлены на подскальных ,щ рычагах 3, подпружиненных торсионными валиками 5, с возможностью поворота относительно оси подскальных труб 1 и 2. Подскальные трубы 1 и 2 установлены с возможностью углового поворота 25 относительно друг друга. Торсионные валики 5 имеют на концах, а также в середине цилиндрические гладкие и шли. цевые тумбы 6 и 7. Гладкие тумбы 6 служат для жесткой установки торсион- зв ных валиков 5 внутри подскальных труб 1 и 2 при помощи неподвижно в ней закрепленных (например, запрессованных) втулок 8; шлицевые же тумбы 7, расположенные в подшипниках 9 скольжения,35 необходимы для закрепления подскальных рычагов 3, В подскальных трубах 1 и 2 в местах установки промежуточных подскальных рычагов 3 выполнены прямоугольные пазы 10 для введения внутрь труб цапф подскальных рычагов 3.Средство для заводки торсионных валиков представляет собой самотормоэящую червячную пару и имеет привод, вы" полненный в виде кулачково-рычажного5 механизма. Червячное колесо 11 чер" вячной пары смонтировано совместно с механизмом выравнивания натяжения основных нитей, представляющим собой " дифференциал, и неподвижно установлено на подскальной трубе 1, а червяк 12 5 В расположен в подшипниках 13, эакреп" ленных на остове 14 станка.Иеханизм выравнивания натяжения основных нитей включает ведомую шестерню 15 ДиФференциала, свободно установленную на подскальной трубе 1 и представляющую одно целое с шестерней 16 (Фиг. 1), Последняя входит в зацепй 10273 и в процессе работы) поворачивают червяк 12, и через червячное колесо 11 и едскальную трубу 1 одновременно закручивают концы торсионных валиков 5, закрепленных в трубах 1 и 2. За счет момента упругих сил, развиваемого торсионными валиками, происходит поворот подскальных рычагов 3 вместе с установленными на них скалами 3 вокруг оси торсионных валиков 19 5. При подъеме рыцагов 3 скала 4 воздействуют на огибающие их основные нити 47 и увеличивают в них натяжение эа счет возрастания силы нормального давления на нити под действием упруго 1% ,закручиваемых торсионных валиков 5, а также за счет изменения угла огибания нитями основы цилиндрической поверх" ности скала при изменении его положения, Опускание скала вызывает соот. 2 з ветственно уменьшение натяжения основных нитей. Таким образом, осуществ" ляется натяжение основных нитей на ткацком станке. 238 случае разницы в натяжении основных нитей на первом и втором скалах включается в работу механизм выраени" вания натяжения основных нитей. При изменении натяжения основных нитей на 1 Е одном из скал 4, например, скале, соответствующем пьдскальной трубе 1, происходит поворот этой подскальной трубы, воспринявшейизменение натя" женив через систему скало - рычагиИ торсионный валик.5. Шестерня 21, неподвижно установленная на падскальной трубе 1 через систему шестерен 19 и 17 (Фиг.3) поворачивает шестерню 16, свободно вращающуюся на подскальной трубе 1 и представляющую одно целое с шестерней 15, Последняя входит в зацепление с шестерней 22, нейодвижно установленной вместе с шестерней 23 на валу 24. Шестерня 23 контактирует 02 . вс шестерней 25, жестко установленнойна подскальной трубе 2. Поворот подскальной трубы 2 приводит к поворотусоответствующего скала 4, в результате чего происходит выравнивание натяжения основных нитей между навоями.Относительный поворот скал 4 вырав-,нивает натяжение основных нитей, поступающих в зону формирования тканис двух навоев. Таким образом, осу"ществляется стабилизация натяженияосновных нитей на первом и второмскалах.Для регулирования натяжения основ,ных нитей в течение одного цикла ра"боты станка необходимо опустить вниз рычаг 43 (фиг 7) до взаимодействия крюц"ка Ц с упором 46. Зубья ступицы 40должны войти во взаимодействие с зубьями ступицы маховика 27 (фиг.8).Кулачок 33 устанавливается на валу 34 таким образом, чтобы максималь"ный подъем рычага 35 соответствовалзаступу ремиэных рамок и дополнительному закручиванию торсионных валиков 5, а опускание коромысла 3 соответствовало подъему или опусканию ремизных рамок и раскруциванию торсионных валиков 4.Одновременная настройка от одногопривода всех упругих элементов уст"ройства на заданное натяжение позволяет выравнять натяжение по ширинезаправки и.тем самым улучшить качество вырабатываемых тканей,.Наличие единого привода с помощьюмаховика и самотормозящей червячнойпары одновременно для всех торсионных валиков позволяет сократить времяналадки устройства на заданное натяжение и стабилизировать натяжениеосновных нитей между навоями в. процессе работы станка по сравнению ссуществующим способом наладки аналогичных устройств,1027302ЯеЯ Составитель В,федоровваТехред С.Иигунова Корректор С,йекмар Редактор Т.Ку 33 . Тираж 432 ПодписноВНИИПИ ГосудаРственного комитета СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д.М Заказ 4 б 83/ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4