Способ получения цементного клинкера в кипящем слое

Союз Советских пп 633324 Социалистических РеспубпикИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВНДВТВЛЬСТ 83/(33) Прееорктет - (32) 03.10.72 Ц РВои 1 4 (33) Г осудврственнье квинтетСовета Мннестрва СССРпа делам наобретенийи открытий 43) Опублнновано 25.12 78,Беоллйтен 43) Дата опубликования описания м 53) УДМ 666,Р 4, .041(088.8) Иностранцы, Ханс Штеге, ЗигФрид Ци Вольфганг Кнауль(ГДР)Иностранное предприятиеБ Цементаидагэибау Десса(гш) аиг Ройтер игенбань 7 е) Заавате 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОРОВ ЕИПЯЩЕМ СЛОЕ НКЕР ение бесконечно тью выдувались Изобретение относится к способу агломерации пылевидных исходных веществ в кипящем слое под воздействием расплавленных компонентов и одновременного химического превращения этих исходных веществ, в частности для получения цементного клин- ф кера из. пылевидного сырья.Известно, что мелкозернистые исходные вещества можно спекать в кипящем слое, используя действие расплавленных компонентов, при этом подвергать их химическому превращению, если получать кипящий слой, состоящий в основном иэ готового продукта, выдерживать его при температуре, превышающей температуру плавления веществ, содержащихся в конечном продукте, и непрерывно добавлять в этот кипящий слой 16 пылевидное исходное вещество в таком количестве, чтобы он в течение длительного времени состоял в основном из конечного продукта.Размер частиц этого кипящего слоядолжен быть значительно больше размера частиц исходного материала. По возможности он должен быть таким, чтобы при скоростях газа, псобходимых для достижения состояния кипящего слоя, частицы с размерами исходного вещества в течболшного времени полносбы из него.Известен способ получения цементного клинкера в реакторе. кипящего слоя, включающий подачу исходного материала на стадию предварительного обжига, предвари. тельный обжиг, окончательный обжиг, улавливание пыли со стадии окончательного обжига и подачу ее иа стадию предварительного обжига и выгрузку готового продукта со стадии окончательного обжигаЦ 3,Подаваемое в кипящий слой исходное вещество агломерируется и одновременно реагирует, причем оно может нарастать в виде оболочки на частицах, образующих кипящий слой, а также образовывать более крупные частицы за счет спекання мелких частиц, Образующиеся таким образом достаточно крупные частицы остаются в кипящем слое,Остаток, количество которого, как пранло, бывает больше, в виде летучей пыли ыдувается и после осаждения в циклоне нона добавляется к загружаемому матери. лу. Конечный продукт, образующийся за чет нарастания исходного вещества в видеоболочек на частицах кипящего слоя, а также за счет спекания загружаемого материала в частицы большого размера, отводится из кипящего слоя.Необходимость возвращения значительной части продукта является существенным недостатком этого способа. В результате, при большой производительности приходится применять специальные устройства для разделения и обратной транспортировки материала. Из-за этой причины этот способ не находил применения, в частности для получения цементного клинкера в промышленных масштабах(использование его огра. ничивалось лишь особыми случаями и не выходило за пределы опытного производства)Другой недостаток состоит в том, что химическое превращение более мелких, устойчивых в кипящем слое частиц, которые в известном устройстве непрерывно выносятся из него, как правило, протекает недостаточно полно,Цель изобретения - повышение качества клинкера и его удешевление.Это достигается тем, что в способе получения цементного клинкера в кипящем слое, включающем подачу исходного материала, предварительный и окончательный обжиг, улавливание пыли и ее возврат на обжиг, выгрузку готового продукта со стадии окончательного обжига, исходный материал подают на стадию окончательного об. жига, а возникающую при этом пыль со стадии окончательного обжига и со стадии предварительного обжига отделяют от газового потока и подают на стадию предварительного обжига.На чертеже изображено устройство для реализации способа, общий вид.Устройство состоит из емкости 1 для хранения искодного пылевидного материала, соединенного с ним транспортного трубопровода 2, распределителя 3, подающих трубопроводов 4 н 5 и реактора 6 кипящего слой, состоящего из роны 7 предварительного обжига и зоны 8 окончательного обжига. Топливо для обжига подводится нз сборнив 9 по главному трубопроводу 10, распределительным трубопроводам 11 и 12. Воздух, с помощью которого создается кипящий слой в зонах 7 и 8, подводится в реактор 6 с помощью вентилятора 13 по подводящим трубопроводам 4 через подогреватель 15 воздуха, распределительную камеру 16 под колосннковую решетку 17.11 ылевндный исходный материал из емкости 1 подается по транспортному трубопроводу 2 к распределителю 3, откуда по трубопроводам 4 и 5, расположенным над поверхностью кипящего слоя 18, поступает в зону 8 окончательного обжига. Он остается там частично в агломерированном сос. тоянии и частично снова выдувается: Эта часть предварительно спеченного материала вьаодит в виде летучей пыли из реактора 6 тО трубопроводу 9 ди ОтхОДЯих Газон попадает в пьлеу Овитель 20, где она сиона Отделяется от газового потока. ХороО Очищенный от летучей пыли Отходящий гаэ иэ пылеуловителя 20 по трубсшроводу 2 поступает в емкость 1, где используется для предваоительного подогрева исходного материала. Осажденная летучая пыль подается по обратному трубопроводу 22 в зону 7 предварительного обжига, которая удалена от места 23 выгрузки готового продукта и может быть отделена от эоны 8 перегородкой 24. Часть летучей пыли, подаваемая в зону 7, остается в ней в агломерированном состоянии. Непоглощенная пыль несмотря на то, что она подвергнута значительной агломерации, выходит из зоны 7 по трубопроводу 9 н пылеуловитель 20 и по трубопроводу 22 снова возвращается в зону 7.В результате подачи осажденной летучей пыли, задерживания части ее в зоне 7 кипящего слоя и частичного вторичного выдувания образуется контур циркуляции летучей пыли, состоящей иэ зоны 7, трубопровода 9 для отходящих газов и пывеуловителя 20.Оставшаяся в зоне 7 летучая пыльчастицы которой достигают достаточно большого размера, вытесняет первоначально имеющийся в кипящем слое материал взону 8 окончательного обжига, прилегающую к месту 23 выгрузки готового продукта, прежде чем частицы станут слишком большими,Вытесняемый иэ зоны 7 кипящего слояматериал (вместе с исходным материалом, остающимся в следующей зоне 8 кипящего слоя) вытесняет далее находящийся в ней первоначальный материал кипящего слоя, прежде чем величина частиц его станет больше, чем это допустимо при выбранном количестве материала. Вытесненный материал кипящего слоя выходит из реактора 6 кипящего слоя через место выгрузки 23 продукта и используется для предварительного подогрева воздуха, используемого для сжигания топлива в подогревателе 15,Для снижения опасности образованияотложений и уменьшения расхода тепла часть45 материала подают на емкостидля хранения по транспортному трубопроводу 2, через распределитель 3 и по дополнительным.трубопроводам 25, 26 высоко над поверхностью кипящего слоя 18. Здесь этотматериал увлекается потоком отходящего газа в виде облака летучей пыли, В то время как он нагревается, поглощая, следовательно, тепло (в особенности при протекании эндотермических реакций), температура отходящих газов и температура крышки 27 реактора 6 кипящего слоя, стенок трубопровода отходящих газов 19 и пылеуловителя 20 сни жается.Основное преимущество изобретениязаключается в том, что с его помощью мож638824 Формула изобретения авнтель Л. Мац О. Луговая725 Редактор А. Морозов Заказ 7265/29, Веселовс орректоодпнск ИПИ Госуда по13035,филиал ПППМинистровыткйд, 4/5П рое ктиа ствекного конитета Совета елам изобретений и откр сква, Ж.35, Раушская на сПатент; г. Уагород, ул. 4 но осуществлять агломерацик мелко ернистых материалов в кипящем слое с использованием расплавленных компонентов и при этом одновременно проводить химическун реакцию, не прибегая к внешней циркуляции материала. В результате отпадает надобность в используемых для этой цели ранее промежуточном разделении или дополнительном частичном измельчении пролукта и специальных механических устройств для обратной подачи материала. Способ получения цементного клинкерав кипящем слое, включающий подачу исхолного материала, предварительный и окон.чательный обжиг, улавливание пыли и ее возврат на обжиг, выгрузку готового про.лукта со стадии окончательного обжига, отличающийся тем, что, с целью повыцения качества клинкера и его удешевления, исходный материал подают на стадию оконча.тельного обжига, а возникающую при этом пыль со стадии окончательного обжига и 10со стадии предварительного обжига отде.ляют от газового потока и полают на сталию предварительного обжига,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:5 1. Патент Японии45 - 11237,кл, 22 А 02, 1970.